Les basses sans contact Facebook de Dan Erlewine

J’ai eu du plaisir à publier des photos de magasin sur notre page Facebook StewMac, et cela a conduit à quelque chose de nouveau : vous pouvez voir de grandes versions de ces photos sur Facebook !
Mon ami Adam avait deux basses de style P, l’une à peu près comme l’autre. Pour lui donner de la variété, j’ai converti celui-ci en fretless, en retirant les frets et en remplissant leurs fentes.
Le résultat est une basse sans contact avec des lignes de fret qui aident Adam à jouer en accord, comme un vélo avec des roues d’entraînement !
J’ai commencé par serrer le cou sur des cales et tirer la tête de manche vers le bas pour créer un arc-en-ciel (photo ci-dessus). Cela a légèrement ouvert les fentes de fret, de sorte que mon tire- frette pourrait les écraser sans les ébrécher.
Grâce à l’arc-en-ciel, les frettes sortent facilement. J’avais un fer à souder prêt à chauffer les frites et à ramollir la colle sous elles, mais je n’en avais pas besoin
Après le desserrage du col, une jauge d’épaisseur de 0,024 po s’ajuste parfaitement dans les fentes. Et la fixation que je voulais y insérer était de 0,040 po d’épaisseur.
J’ai donc élargi les fentes avec un trépan Dremel de 0,031 po de diamètre. Le résultat final était un peu plus large que la fraise : entre 0,034 po et 0,035 po.
J’ai utilisé un grattoir pour amincir un peu la fixation, en retirant environ 0,003 po. Cela l’a encore laissé un peu plus large que les fentes, ce que je voulais.
La fixation mesure 3/8 po de haut, suffisamment large pour fournir deux bandes utilisables lorsqu’elle est coupée en deux dans le sens de la longueur.
J’ai tapé les bandes dans les fentes avec mon bord rugueux vers le haut. Le plastique plié pour se conformer à la courbe du carton (un rayon de 14 po).
J’ai fait couler de la super glue fine à l’eau le long des deux éclisses de chaque « frisson », en la laissant s’infiltrer dans les fentes. Je le laisse sécher pendant 15 minutes.
L’excès de plastique est issu d’un bloc de rayon de 14 po et d’un papier de verre 80 grains. J’ai arrêté juste de timider la surface pour éviter les rayures, et j’ai suivi avec des papiers de 120, 220 et 320 grains jusqu’à ce que le plastique soit lisse et affleurant avec la surface du carton.
Avec l’écrou de réglage de la tige de réglage à peine serré (appliquant à peine une tension au col), j’ai vérifié le fretboard avec une règle de précision. La surface de jeu était parfaitement droite de bout en bout, avec un rayon uniforme de 14".
Le véritable test consisterait à attacher le col au pas et à voir s’il peut être ajusté directement sous tension :
C’était le cas ! J’ai eu de la chance !
Après avoir nettoyé la planche avec du naphta, elle est prête pour une finition claire. J’ai utilisé une super glue comme finition ; elle est claire et dure.
J’ai essuyé la colle avec du papier de verre humide ou sec. (Je n’ai pas besoin de vous dire qu’il est important de porter des gants, n’est-ce pas ?)
Vous pouvez voir où j’ai manqué une place. C’est OK, j’ai essuyé beaucoup de manteaux et j’ai pris ça le prochain.
La météo était excellente, j’ai donc évité les fumées de super glue en travaillant dehors. J’ai utilisé de la colle moyenne n° 20 , parfois en mélangeant quelque chose de fin n° 10 pour la rendre plus humide et plus facile à appliquer.


Les couches ont séché rapidement : en cinq ou dix minutes, je pouvais vaporiser l’ accélérateur au dos d’un papier de verre propre et essuyer la planche avec cela, en séchant complètement la finition.
Après 3 ou 4 couches, j’ai commencé à poncer légèrement entre les couches avec du papier de verre doré Fre-Cut de 320 g. Après quelques couches supplémentaires, je suis passé à 400, puis 600, puis à 800 grains à l’aide d’un bloc de ponçage en caoutchouc.

Il a commencé à pleuvoir et je suis allé à l’intérieur. (Ce qui est un peu drôle, puisque mon prochain pas a été le ponçage humide !) J’ai poncé avec de l’eau et des grains toujours plus fins jusqu’à 2 000 grains de papier de microfinition, puis j’ai suivi avec des tampons Micro-Mesh de 3200 à 12,000. Après cela, je l’ai poli à la main avec un chiffon doux et un composé de polissage à pâte moyenne.

Et voici le résultat :
Adam l’utilise dans son studio d’enregistrement. Il dit que c’est comme avoir une toute nouvelle basse !













