Les basses sans contact Facebook de Dan Erlewine


Numéro 139 12 mai, 2011

Basses sans contact Dan Erlewine

J’ai eu du plaisir à publier des photos de magasin sur notre page Facebook StewMac, et cela a conduit à quelque chose de nouveau : vous pouvez voir de grandes versions de ces photos sur Facebook !


Mon ami Adam avait deux basses de style P, l’une à peu près comme l’autre. Pour lui donner de la variété, j’ai converti celui-ci en sans fret, en retirant les frets et en remplissant leurs fentes.

Le résultat est une basse sans contact avec des lignes de contact qui aident Adam à jouer en accord, comme un vélo avec des roues d’entraînement !

J’ai commencé par serrer le manche sur des cales et tirer la tête de manche vers le bas pour créer un arc-en-ciel (photo ci-dessus). Cela a légèrement ouvert les fentes de fret, de sorte que mon tire- frette pourrait coaxer les frettes sans ébrécher les fentes.

Grâce à l’arc-en-ciel, les frettes sortent facilement. J’avais un fer à souder prêt à chauffer les frettes et à ramollir la colle sous elles, mais je n’en avais pas besoin

Après avoir desserré la manche, une jauge d’épaisseur de 0,024 po s’ajuste parfaitement dans les fentes. Et le filet que je voulais y insérer était de 0,040 po d’épaisseur.

Fente de frettage
jauge d’épaisseur

J’ai donc élargi les fentes avec un trépan Dremel de 0,031 po de diamètre. Le résultat final était un peu plus large que la fraise : entre 0,034 po et 0,035 po.

J’ai utilisé un racloir pour amincir un peu le filet, en retirant environ 0,003 po. Cela l’a encore laissé un peu plus large que les fentes, ce que je voulais.

Tirer sur les pinces
Grattement du filet

The binding was 3/8" tall — wide enough to provide two usable strips when nipped in half lengthwise.

J’ai tapé les bandes dans les fentes avec mon bord rugueux vers le haut. Le plastique plié pour s’adapter à la courbe de la touche (un radius de 14").

J’ai fait couler de la super glue fine comme de l’eau le long des deux éclisses de chaque « frisson », en la laissant s’infiltrer dans les fentes. Je le laisse sécher pendant 15 minutes.

L’excès de plastique est sorti avec une cale de ponçage pour radius de 14 po et du papier de verre de 80 grains. J’ai arrêté juste de timider la surface pour éviter les rayures, puis j’ai suivi avec des papiers de 120, 220 et 320 grains jusqu’à ce que le plastique soit lisse et affleurant avec la surface de la touche.

Collage des bandes
Ponçage du rayon

Avec l’écrou de réglage de la tige de réglage à peine serré (appliquant à peine une tension sur la manche), j’ai vérifié la touche avec une règle de précision. La surface de jeu était parfaitement droite de bout en bout, avec un radius uniforme de 14".

Le véritable test consisterait à attacher la manche au pas et à voir s’il pouvait être ajusté directement sous tension :

C’était le cas ! J’ai eu de la chance !

Vérification de la surface de la touche

Après avoir nettoyé la planche avec du naphta, elle est prête pour une finition claire. J’ai utilisé une super glue comme finition ; elle est claire et dure.

J’ai essuyé la colle avec du papier de verre humide ou sec. (Je n’ai pas besoin de vous dire qu’il est important de porter des gants, n’est-ce pas ?)

Super colle pour la finition

Vous pouvez voir où j’ai manqué une place. C’est OK, j’ai essuyé beaucoup de manteaux, et j’ai pris ça sur le suivant.

La météo était excellente, j’ai donc évité les super glue en travaillant dehors. J’ai utilisé de la colle moyenne n° 20 , parfois en mélangeant quelque chose de fin n° 10 pour la rendre plus humide et plus facile à appliquer.

Finition super glue partielle
Dan ponçant à l’extérieur

Les couches ont séché rapidement : en cinq ou dix minutes, je pouvais vaporiser l’ accélérateur au dos d’un papier de verre propre et essuyer la planche avec cela, séchant complètement la finition.

Après 3 ou 4 couches, j’ai commencé à poncer légèrement entre les couches avec du papier de verre doré Fre-Cut de 320 g. Après quelques couches supplémentaires, je suis passé à 400, puis 600, puis à 800 grains à l’aide d’un bloc de ponçage en caoutchouc.

Accélérateur

Il a commencé à pleuvoir et je suis allé à l’intérieur. (Ce qui est un peu drôle, puisque mon prochain pas était le ponçage humide !) J’ai poncé avec de l’eau et des grains toujours plus fins jusqu’à 2 000 grains de papier de microfinition, puis j’ai suivi avec des tampons Micro-Mesh de 3200 à 12,000. Après cela, je l’ai poli à la main avec un chiffon doux et un composé de polissage à pâte moyenne.

Ponçage humide

Et voici le résultat :

Adam l’utilise dans son studio d’enregistrement. Il dit que c’est comme avoir une toute nouvelle basse !

Basses sans contact finies

Éléments associés