Créez un pont personnalisé avec CNC

Que vous soyez à l’aise avec le travail CNC 2D et prêt à passer au niveau supérieur, ou que vous soyez simplement curieux de savoir comment les outils modernes façonnent la fabrication d’instruments, cette vidéo offre un aperçu pratique et réel de ce qu’il faut pour passer des conceptions plates aux pièces 3D authentiques.

Dans cet épisode de Guitar Tech, Tom Dalia et Ben Kahler, experts CNC, nous guident tout au long de leur processus de conception et d’usinage d’un chevalet ukulélé personnalisé. Tout au long du processus, ils décomposent la façon dont les logiciels 3D CAD et CAM fonctionnent ensemble, les nouvelles considérations qui entrent en jeu lors de la conception en trois dimensions, et comment l’apprentissage de l’utilisation de l’axe Z ouvre de nouvelles possibilités créatives et techniques pour la conception de pièces de guitare.

Transcription vidéo

[le graphique à l’écran indique : StewMac Presents : Guitar Tech]

Tom Dalia : Salut tout le monde. Si vous avez déjà plongé vos orteils dans le monde de la CNC, comme la gravure de logos, la découpe de pickguards ou même la découpe de corps de type dalle, vous connaissez déjà la puissance du fraisage 2D . Mais là où les choses commencent à devenir vraiment intéressantes, c’est faire nos premiers pas dans le royaume de 3D, ce qui est essentiel pour la communauté Lutherie.

Ben Kahler : Je suis un fabricant de archtop guitare et je faisais tout à la main. Et même si j’adore le processus, il m’a fallu beaucoup de temps. Une fois que j’ai intégré 3D CNC dans mon flux de travail, j’ai pu repousser mes limites créatives et ma cohérence à un niveau supérieur.

Tom Dalia : Adopter la CNC ne consiste pas à remplacer le savoir-faire. Il s’agit de l’améliorer. Dans cette vidéo, nous allons examiner ce qui a été transformé en modèle 3D et usiner ce chevalet ukulélé personnalisé magnifiquement sculpté. Il s’agit d’une excellente introduction à la modélisation 3D et au cheminement d’outils sans courbes ni surfaces folles.

Et si vous avez un peu d’expérience en CNC, vous utilisez toujours les mêmes outils, la même machine et parfois même le même logiciel. La courbe d’apprentissage n’est donc pas aussi raide que vous le pensez. Je m’appelle Tom Delia, mais la plupart d’entre vous me connaissent probablement sous le nom de FrettieMercury (sur Instagram).

Ben Kahler : Et je suis Ben Kahler de Tikatoo Guitars.

Tom Dalia : Ben et moi travaillons en équipe pour intégrer la CAO, la CAM et la CNC dans les fabricants de guitares et les ateliers de réparation du monde entier. Nous travaillons avec des constructeurs à chaque étape du parcours. Et ce que nous remarquons encore et encore, c’est qu’ils sont déclenchés à partir de ce mouvement à deux axes ou deux axes et demi, AKA le XY se coordonne dans cet axe Z dynamique ou fraisage 3D .

Le chevalet que nous fabriquons aujourd’hui est un modèle sur mesure du Brock Poling de StewMac. Brock fabrique des instruments depuis des années et utilise le fraisage à deux axes, mais vient d’entrer dans le monde de la 3D. Nous avons pensé que ce serait une idée vraiment cool de vous montrer notre processus étape par étape lorsque nous travaillons avec des gens comme Brock.

La première étape d’un projet CNC est la mise au point de votre conception. Nous avons un croquis dessiné à la main que Brock nous a fourni.

L’une des premières choses que j’aime prendre est beaucoup de ces dimensions. Il semble qu’il y en ait plusieurs. Je vois que certaines des principales choses que je dois garder à l’esprit sont la largeur du chevalet et la profondeur du chevalet. Ce qui attire mon attention, ce sont ces petites entrées que Brock et moi avons discutées du chevalet dans le cadre de son élément de design.

Cela impliquerait de créer des courbes fluides sur les surfaces des ailes qui laisseraient un petit pas sur l’arrière du chevalet tout en conservant beaucoup de ces caractéristiques de chevalet modernes que nous voyons sur les guitares modernes. Comme pour tout projet, nous devons nous assurer que nous avons les bons outils pour le travail. Mais malheureusement, je ne pense pas que StewMac transporte des ordinateurs dans son inventaire.

Ben Kahler : Du moins pas encore.

Tom Dalia : Eh bien, je suppose que je vais juste devoir aller chercher ma machine.

Le processus de CAO

Tom Dalia : Avant d’aborder cela, prenons une seconde pour parler de CAO ou de conception assistée par ordinateur. La CAO est un espace de travail qui permet aux fabricants de concevoir leur pièce en deux ou 3D ou une combinaison des deux. VCarve Pro est un choix populaire parmi les fabricants, principalement en raison du fait qu’il est souvent inclus dans l’achat de machines.

S’il n’est pas inclus dans le prix de votre machine, vous pouvez l’obtenir pour environ 700 $ et il est si facile de commencer par le prix. La plupart des gens commencent leur voyage ici.

Ben Kahler : Lorsque les fabricants sont prêts à progresser dans le domaine de l’usinage à trois axes, ils se tournent souvent vers des programmes tels que Fusion 360, Vectric Aspire, SolidWorks. Rhinoceros par McNeel. Ces logiciels sont les bacs à sable parfaits pour extraire vos conceptions des idées et les transformer en modèles tridimensionnels prêts pour l’usinage.

Tom Dalia : Nous allons donc passer cette feuille à travers ce scanner. Nous allons utiliser la fonction image dans RhinoCAM, qui aime vraiment le type de fichier JPEG ou PNG. Je vais l’enregistrer sur mon bureau pour qu’il soit facilement accessible et je peux le trouver en un clin d’œil. Sur l’écran Rhino, je peux saisir une photo et je peux aller me rappeler depuis mon bureau.

Maintenant, Rhino va me demander si je veux importer cela en tant que scan individuel, et je vais continuer et faire cela même si je sais que le dessin peut ne pas être à l’échelle que je veux qu’il soit. Maintenant, je vais tracer sur cette numérisation que nous avons faite du croquis de Brock, mais il sera difficile pour mes lignes de se présenter dessus.

J’aimerais donc modifier l’opacité de la surface créée avec cette photo.Je peux le faire en accédant à l’onglet objet de cette propriété et en modifiant la transparence de l’objet matériel. Je vais généralement le tirer de cette façon lorsque je commencerai à dessiner dessus, mes lignes ressortent vraiment.

Une autre chose à laquelle je veux prêter attention est le fait qu’il s’agit d’un croquis dessiné à la main. Cela peut ne pas être carré à mes coordonnées XY, donc je vais continuer et dessiner une ligne de quatre pouces et demi sur le bord avant de ce chevalet que je pourrai utiliser plus tard pour réduire le dessin également.

Mais d’abord, je vais m’assurer que ce bord avant est bien aligné avec ma coordonnée X. Nous allons donc utiliser la commande de rotation et nous allons utiliser le fait que Rhino a une option ortho - et Rhino me permet d'utiliser facilement mon bouton de changement de vitesse pour activer et désactiver cela.
Je pense que maintenant nous pouvons procéder à une mise à l'échelle, donc c'est la bonne taille que Brock recherchait. Je vais continuer et utiliser la commande d'échelle normale.

Cela va évoluer dans les trois directions plutôt que dans un ou deux. Je vais saisir ce point de terminaison et aller à l’autre bord du chevalet et le tirer vers l’arrière afin que mon croquis soit aligné sur ce bord avant de quatre pouces et demi que Brock recherchait. Je pense que nous sommes bons pour verrouiller cela.

Donc maintenant je ne risque pas de faire glisser accidentellement mon dessin hors de l'alignement avec ce que je vais tracer. Je vais donc travailler uniquement sur la moitié du chevalet, puis dupliquer le reste et ensuite je peux l’affiner. Lorsque nous tirons dans un logiciel de CAO, nous voulons nous assurer que nos points de contrôle sont maintenus au minimum.

Si j’ai beaucoup de points de contrôle, cela va introduire beaucoup de mes erreurs, beaucoup de mon élément humain. Je veux compter sur la capacité du logiciel à tracer des lignes droites et fluides plutôt que sur mes propres mains hachurées humaines. Donc je suis quelque chose qui s’appelle la règle des trois. Et c’est l’idée qu’une ligne courbe à son plus simple a un début, un point sur la courbe, puis une ligne finale. Si je dessine une courbe et que je compte jusqu'à trois, je vais avoir de belles courbes fluides qui ont du sens et je ne vais pas avoir de plis ou de fentes.

J’ai établi ce bord d’aile avec juste une ligne droite. Ce ne sont que deux points, donc c’est simple. Mais lorsque nous commençons à entrer dans ces lignes de courbe fluides, c’est là que je veux prêter attention à mon nombre de points.
Plus j’ajoute de points, moins le logiciel a de contrôle et plus mon élément humain est intégré à ce dessin. Nous avons déjà réduit ce dessin, donc ce bord avant doit être au centre du croquis du chevalet. Brock nous a également fourni une profondeur globale de notre chevalet de l’avant vers l’arrière, afin que je puisse continuer et l’établir avec une ligne d’un centimètre et quart. Comme nous pouvons le voir, Brock a deviné ce qu’était un centimètre et un quart, mais c’est ce qu’il finit par être.

Je suis maintenant prêt à utiliser l’option de courbe de point de contrôle dans Rhino, ce qui me permet de commencer à faire des courbes fluides. Je vais commencer au point final de ma ligne et compter jusqu’à trois dans ma tête. Notre point de départ est à ce cornière ici, puis je dirais que le point de courbe suivant sera quelque part ici et là.

Je peux déjà commencer à voir que j’ai une ligne fluide vraiment, vraiment belle ici, mais cette courbe commence à se replier sur elle-même. Ce que je vais faire, c'est que je vais en mettre un de plus ici et le terminer. En réduisant la quantité de points de contrôle que j’ai utilisés, cela me permet d’avoir cette belle courbe fluide qui est maintenant très facilement réglable par la commande de nudge, ou je peux simplement cliquer et la faire glisser à mon goût. Je pense que c’est assez beau.

Je vais donc faire une copie de notre dessin original et le retirer de mon croquis. Mais il nous manque la moitié du dessin, donc je vais sélectionner mes courbes et utiliser la commande miroir sur ma ligne centrale. Mais avant de cliquer, je vais descendre ici pour appuyer sur le bouton Historique des enregistrements, ce qui me permettra de modifier notre dessin de chevalet sur le côté gauche, et vous verrez la même chose arriver sur le côté droit.

C’est vraiment très utile lorsque nous tirons quelque chose et que nous voulons voir comment nos changements affectent notre dessin original. Maintenant que j’ai finalisé ce à quoi je veux que ressemble le périmètre de mon chevalet, je dois y aller et ajouter d’autres fonctionnalités comme la fente de sillet, les broches de chevalet, puis ces petites entrées uniques que Brock voulait intégrer dans le design. Je vais juste aller plus loin et vous présenter à peu près où ils sont censés être.

L’une des commandes nettes que je peux utiliser lorsqu’il s’agit d’espacer uniformément les trous comme celui-ci est la commande linéaire de tableau, qui me permet de choisir un objet, puis le nombre de fois que je veux répliquer cet objet. Donc dans ce cas, on fait un ukulélé. Nous n’avons que quatre cordes, désolé, les guitaristes, mais maintenant je peux l’espacer uniformément.

Maintenant, nous pouvons voir à partir du dessin original que nous ne sommes pas tout à fait symétriques. Je vais donc passer à autre chose pour avoir une idée approximative de l’endroit où mes trous vont se trouver, et ceux-ci seront décidés par le cône de ma touche. Maintenant, la fente de sillet, je vais continuer et tracer une ligne où cette fente de sillet est censée être. Juste pour avoir esquivé cela, l’insertion de cette fente de sillet va m’aider visuellement à travers le processus de conception 3D . Mais une ligne ne signifie pas la largeur de cette fente, et Brock a choisi d’utiliser une fente de sillet plus grande que vous ne le verriez généralement sur un ukulélé. C’est à des fins dintonation.

Pour obtenir ce logement de sillet, je peux utiliser mon décalage de commande préféré. Le décalage me permet de spécifier la distance que je veux qu'une ligne soit à partir d'une autre ligne.
Et il y a une petite option appelée condensateur ici. Pour une fente de sillet, l’option ronde est fantastique. Le problème ici est que cette fente de sillet sort dans les deux sens et que la ligne que j’ai tracée initialement se trouve au centre de la fente.

Je veux donc m’assurer que nous sortons de cette ligne. Je vais utiliser cette option des deux éclisses. C’est un grand sillet et il sort d’un huitième de pouce, comme on peut le voir ici sous la distance. Maintenant que cette fente de sillet est censée être, obtenez la largeur de fente de sillet de Tom.

Nous prenons des photos pour trois seizeièmes de pouce. Actuellement, le décalage est réglé sur un huitième de pouce. Donc, si je devais continuer avec cette distance, quelle serait la taille de notre fente de sillet, Ben ?

Ben Kahler : Un quart de pouce.

Tom Dalia : C’est bien trop grand. Nous allons donc le sélecteur à la moitié des trois seizeièmes. Je peux taper 1,875 , puis le diviser par deux, et cela me donnera la largeur de fente de sillet souhaitée. Maintenant que j’ai disposé mon emplacement de sillet dans mes trous d’épingle de chevalet, cette ligne centrale supérieure est un excellent point de référence pour nous permettre de copier un élément de design sur un autre tout en le maintenant aligné. Je vais donc saisir l’intersection et la tirer jusqu’au milieu de notre autre chevalet. Je pense que c’est un peu trop près pour les trous de la cheville de chevalet dans le trou du sillet, donc je vais procéder à un réglage.

J’ai donc ajusté mon chevalet en arrière un peu, et j’ai également réutilisé cette commande de décalage pour faire des idées là où mon chanfrein va aller. Brock et moi avons eu des conversations sur un élément de design vraiment cool que vous pouvez voir ici sur le chevalet. Nous avons cette descente qui suit la bulle de tout le chevalet, mais les ailes elles-mêmes ont leur propre bulle individuelle qui crée ce bord très, très distinct.

Je vais donc aller de l’avant et présenter à peu près où ils se trouvent également, en utilisant les mêmes principes que ceux que j’ai utilisés pour le reste du design du chevalet. Brock veut qu'ils soient là, donc je vais les remonter et les renverser. Je veux faire attention à la distance entre ma fente de sillet et ces ailes.

Vous ne voulez pas voir de lumière du jour à travers votre fente de sillet. Ce ne serait pas génial. Je vais continuer et copier cela, puis nous sommes prêts à rouler.

Nous avons une disposition 2D bien dessinée de notre chevalet et nous sommes prêts à commencer à faire ce 3D. Très bien, donc nous avons fait très attention à ce que notre point compte à rebours sur notre croquis 2D , et je pense que nous sommes prêts à commencer à faire ce 3D.

Je décrirais ma méthode de modélisation comme réductrice, similaire à un sculpteur qui broyait des matériaux pour réaliser son art. Et c’est ainsi que mon cerveau fonctionne lorsque je retire du matériel dans l’espace numérique. Rhino est capable de visualiser une pièce dans plusieurs perspectives, qu’il s’agisse de la vue du haut, de la vue de face ou de la vue de droite. Très similaire aux angles que nous obtenons dans cette vidéo. Mais ce qui est intéressant, c'est cette perspective, qui me permet de voir une pièce en 3D. Maintenant, j'utilise un outil appelé souris spatiale à partir de la connexion 3D qui me permet de déplacer des pièces dans mon appareil photo afin d'obtenir une très bonne vue de ce que je fais.

Nous sommes prêts à sortir de ce chevalet pour commencer à entrer dans le royaume des 3D . Maintenant, une chose que je dois vérifier, c’est la taille de Brock qui veut que ce chevalet soit. Brock demande à ce chevalet d'être un quart de pouce, donc je vais commencer par extruder mon 2D en montant un quart de pouce. Cela me donne un excellent point de départ pour les points de référence sur lesquels je peux maintenant travailler. J’aime sélecteur de la vue ombrée à la vue fantôme, afin de pouvoir toujours voir les éléments de design sous mon modèle.

Brock m’a demandé d’incorporer le radius de sa touche au sommet du chevalet. Je vais donc établir ce radius à l’avant de mon chevalet, en utilisant un simple cercle. L’une des choses que je trouve très utile dans Rhino est que je peux sélecteur d’une vue à l’autre pour accéder à différents axes.

Nous allons ajouter ce radius de 16 degrés dans la vue avant parce que cela me permet de frapper mon axe Z, mais je vais le multiplier par deux. Je n’ai jamais été bon en mathématiques, donc je vais utiliser la calculatrice et on va faire 16 fois deux. Maintenant, si je le voulais, je pourrais commencer à réaliser cette modélisation réductive à l’aide de commandes comme la coupe de fil pour aller de l’avant et couper ce radius dans ce chevalet. Maintenant, ça va dans la mauvaise direction.

Je vais sélecteur le Y et tout ce qui est mis en évidence sera coupé. Le problème, c'est que je ne veux pas toute cette coupure. Je veux que la partie supérieure soit coupée. Je vais donc cliquer dessus pour l'inverser et appuyer sur Entrée et maintenant j'ai ce radius. Brock m’a demandé une largeur spécifique de cette hauteur pour cette surface ici, et je ne vais pas pouvoir l’obtenir avec ce radius.

Je vais donc devoir y apporter quelques modifications pour obtenir la bonne hauteur. Je vais prendre le temps de faire les choses correctement et nous reviendrons. J’ai donc modifié cette voûte afin qu’elle se termine à 30 secondes tout autour du chevalet, ce qui me permettra maintenant de couper dans ce chevalet et de laisser la lèvre souhaitée que nous recherchions. Ça a l’air assez bien. Je suis donc prêt à continuer.

Maintenant, ce chevalet a un radius qui va de l’avant du chevalet vers l’arrière. Je vais donc continuer et intégrer cet élément dans le chevalet. Je n'aime pas le nombre de points de contrôle sur cet arc avant. Si je devais taper rebuild, je vois que j’ai un nombre de points de 46, ce qui est bien plus que nécessaire.

Nous avons dit qu’une arcade à son plus simple sera de trois points, mais parce que nous avons ce radius, je vais probablement utiliser un quatre ou un cinq, afin de pouvoir la modifier pour qu’elle se termine à ce repère de 30 secondes. Je vais donc changer le nombre de points à cinq dans mon degré, ce qui affecte le poids des points de contrôle à deux. Cela me donne une forme beaucoup plus simplifiée avec laquelle je peux maintenant travailler pour la modifier. Nous pouvons maintenant passer à ce nez de taureau qui va créer la pente à l’arrière du chevalet.

Sans approfondir le concept de tangence, l’idée est que je veux que cette arcade remonte de telle sorte qu’elle s’aplatisse à mesure qu’elle s’approche du sommet. Maintenant, si nous nous rappelons, nos points de contrôle, nous voulons trois, un début, une fin et un point sur l’arc.

Eh bien, si je devais entrer et couper cette arcade dans ce chevalet, le deuxième point de contrôle sera au sommet de ce radius. Donc je sais que je vais devoir être là, mais comment puis-je décider où commencer mon arc ? Nous avons déjà décidé que lorsque nous avons décidé que notre chevalet allait être un 32e tout autour. Je vais donc copier mon empreinte pour établir ce 32e bord tout autour, et cela me donne mon point de départ pour mon nez de taureau. J’aime souvent établir des lignes verticales qui permettront à mes assistants de faire référence à quelque chose.

Je peux donc l’utiliser maintenant comme point d’intersection entre cette ligne verticale et l’arrière de mon chevalet.
Je peux aller jusqu’au bord avant de mon chevalet, mais cela va produire une ligne droite. Ce dont j’ai vraiment besoin, c’est de ces trois points pour créer cet arc. La reconstruction me permettra de créer trois points de contrôle plutôt que deux que je pourrais ensuite prendre ce point de contrôle et le coller au-dessus de cette arcade. En projetant ce point vers le haut, j’ai maintenant mon joli nez de taureau tout le long.

Je vais avoir besoin d’une surface plate pour que mon chevalet ait ce beau plat à l’arrière. Je vais donc créer une ligne à l’arrière de mon chevalet d’où j’ai terminé mon nez de taureau, puis je vais prendre ces lignes d’aile et les étendre jusqu’à ce point, puis les couper à nouveau. Encore une fois, une manière très réductive de modéliser les choses. Ce faisant, je peux m’assurer que tout va parfaitement s’aligner.

Le logiciel de CAO est aussi performant que vous l’êtes en tant qu’opérateur. Donc, si vous dessinez quelque chose de bâclé, votre pièce sera bâclée. Et maintenant, nous avons les fabrications de notre première surface. Nous pouvons maintenant commencer à visualiser à quoi ressemblera notre surface. Nous avons créé un cadre qui nous permettra d’étirer une surface à travers ces courbes que nous avons faites. La commande que j’aime utiliser pour le faire est l’une des deux commandes, soit la surface du réseau, soit Sweep2.

Sweep2 est ma commande préférée à Rhino, et c’est ce que je fais probablement 80 % de ma sculpture. En gros, Sweep2 fonctionne comme un train où vous avez deux rails, et le train va suivre ce train. Je vais essayer Sweep2. Mon premier rail est l’arrière du chevalet. Mon deuxième rail est l’avant du chevalet, puis nous avons nos courbes entre les deux, ou comme Rhino l’appelle, nos formes de balayage. Lorsque j’appuie sur Entrée, cela me donne un aperçu de ce à quoi cette surface va ressembler, et je dirais que ça a l’air assez bien. Je vais appuyer d’accord, et il y a notre surface.

Maintenant, cette surface ne fait pas partie de notre modèle, donc je vais utiliser cette surface pour couper une partie de ce matériau, et il y a plusieurs façons de le faire. La première façon est d’utiliser quelque chose appelé différence booléenne. Maintenant, la différence booléenne est basée sur la direction d’une surface. Rhino a une surface active qu’il utilise, et je peux voir cela à l’aide de la commande DIR, qui est l’abréviation de direction.

Et nous pouvons voir que la surface est orientée vers le haut, et c’est notre surface active. Je vais vouloir retourner ça, et si je monte en haut ici, appuyez sur le bouton Retourner, ça descendra. Voyons si Boolean va travailler. Oh, c’est beau. Elle fonctionnait comme un charm.

L’une des choses importantes à noter est qu’il a produit ces lignes qui traversent ma surface, et c’est ce que nous appelons les courbes ISO. Les courbes Iso peuvent être votre ami, et elles peuvent également être très agaçantes, surtout lorsque vous êtes dans d’autres vues. Donc, quand je sélecteur à une autre vue, il semble qu'il s'agisse de lignes que je n'ai jamais dessinées. Je peux donc aller dans l'onglet de mes propriétés et les désactiver, et maintenant je peux la voir comme une surface régulière sans rien que je n'ai pas dessiné. Cela aide à créer beaucoup de confusion.

Maintenant, nous avons un bon début pour le reste de ce chevalet. Nous avons la géométrie que Brock recherche, mais nous voulions également l’incorporer dans ces ailes qui ajoutent cette belle étape au chevalet. Nous avons déjà indiqué où nous voulons que nos ailes se terminent en 2D, mais elles ne suivent pas la géométrie de cette surface que je viens de fabriquer. Nous allons donc utiliser une commande appelée Project, et Project fonctionne comme des marionnettes d’ombre.

Lorsque vous avez de la lumière et que vous avez un objet devant cette lumière, il projette une ombre. Le projet en rhinocéros fonctionne de la même manière, mais avec des courbes et des surfaces. Donc, si j’utilise Project, je peux prendre une courbe et la conformer à une surface que j’y ai déjà. Ensuite, il me suffit de modifier ces points de terminaison pour les faire descendre là où je veux qu’ils se terminent pour créer l’effet que Brock recherche dans son chevalet.

Maintenant, il me suffit de créer une deuxième surface similaire à ma bulle qui produira le résultat que je recherche. Je vais dessiner une ligne droite à partir de l’endroit où cette courbe se termine, puis j’utiliserai ce bord avant de ce chevalet comme point de coupe. De la même façon que j'ai créé la surface à l'avant, je vais le faire sur cette surface d'aile. À l’aide de ma commande Sweep2 , je vais passer d’un plat à un rond, puis utiliser mes surfaces de balayage ici, et cela me crée une belle surface qui va produire cette étape que Brock recherche.

Suite à cette idée de modélisation réductive, je vais devoir créer une autre surface qui va me permettre de couper le matériau de ce chevalet. Il nous manque un peu de géométrie ici, mais je pense que je peux utiliser certains des outils de mon logiciel pour combler les lacunes qui me manquent sans avoir à les dessiner.

Au lieu d’utiliser la commande de courbe d’extrude, je vais utiliser SRF d’extrude, ce qui me permet de créer un modèle 3D à partir d’une surface 3D , ce qui est assez utile dans certains cas. Cela va me permettre de créer un matériau que je peux couper, en laissant cette jolie descente fuselée là où j’en ai besoin. La hauteur de cette surface n’a pas d’importance, car elle va être supprimée de toute façon, donc je veux juste m’assurer qu’elle coupe avec mon modèle. Maintenant, nous allons revenir à cette différence booléenne et voir si je peux l’utiliser pour couper le matériau pour créer cette aile. C’est parfait.

Malheureusement, je n'ai pas reflété ma surface lorsque j'ai fait la booléenne, donc je vais juste devoir la reflétée et faire la même chose de l'autre côté, mais comme j'ai déjà créé cette surface, cela ne devrait pas être trop important.

Et maintenant, nous avons un chevalet magnifiquement modelé avec quelques détails supplémentaires que nous pouvons découper. L’un des problèmes intéressants que nous avons rencontrés avec un chevalet comme celui-ci est en fait ces chanfreins autour des trous d’épingle du chevalet. Maintenant, dans la plupart des cas, StewMac est un excellent outil qui indexe directement à partir de votre trou d’épingle de chevalet et fait ce chanfrein, mais comme cette surface revient dessus, vous allez découvrir que votre chanfrein sera plus profond à l’avant du chevalet qu’à l’arrière.

Nous avons donc modélisé ce chanfrein dans nos surfaces lorsque nous avons fait ce modèle, qui est un peu avancé pour cette vidéo. Cependant, StewMac vend un autre excellent outil, qui est ce petit alésoir que vous pouvez utiliser avec vos doigts. Ne vous coupez pas. Cela vous permet d’entrer et de chanfreiner à un angle sans perdre plus de matériau sur le bord avant que nécessaire.

Maintenant, les dernières choses que je dois aborder dans mon modèle sont les orifices de la cheville de chevalet dans la fente du sillet. Je n’aime généralement pas faire des trous et j’aime éviter les fentes. Et la raison de cela est en fait liée à notre logiciel de came, que nous parlerons un peu plus tard. En introduisant ces trous, vous aurez envie de tomber et cela pourrait provoquer une sorte de déflexion que je ne recherche pas, mais je vais continuer et le faire juste pour que nous puissions voir à quoi cela ressemble. Je vais continuer et utiliser ma commande d’extrude pour créer des surfaces que je peux couper de mon chevalet.

Maintenant, plutôt que de ne suivre qu’une seule direction, je vais faire cela dans les deux sens. Nous avons donc des tubes de grande taille ici que je vais utiliser pour couper de mon chevalet, et maintenant j’ai mes pinholes de chevalet.

Dans ma fente de sillet, je vais continuer et l’extruder, éteindre mes deux éclisses, puis frapper à nouveau une différence booléenne pour couper cette surface de mon modèle. Nous avons maintenant un chevalet parfaitement modelé, prêt à l’usiner. Maintenant, l'une des choses que je veux que vous notiez, c'est que j'ai laissé ces surfaces pour mes ailes en place.

L’une de mes autres techniques quand je vais et que je modélise les choses, c’est de laisser les composants que j’utilise pour les couper en place, car cela aide dans notre processus de came en aval. Je ne recommande donc pas de prendre tout ce que nous venons de dessiner et de le supprimer, mais plutôt d’utiliser nos couches dans le coin inférieur droit de la cornière. J’ai donc mis toute ma modélisation 2D dans une couche de trace. Alors maintenant, quand je vais sur mon chevalet 3D et que j'ai touché cette petite ampoule, tout ce dessin, sauf les gars, a disparu.

Et je peux les ajouter à nouveau dans cette couche de trace pour ne pas me laisser confondre. Si jamais je dois revenir en arrière et changer quelque chose, plutôt que de partir de zéro, j’ai ces cadres pour recréer ces surfaces ou les modifier si nécessaire.

Le processus CAM

Tom Dalia : Maintenant que nous avons un bon modèle 3D , nous sommes prêts à sortir du monde de la CAO et à entrer dans le monde de la FAO. Nous aimons utiliser un logiciel appelé RhinoCAM, qui est un plug-in pratique pour Rhino qui nous permet d’enregistrer nos plaquettes d’outils et notre modèle 3D dans un seul fichier pratique.

Ben Khaler : CAM signifie usinage assisté par ordinateur. Ces logiciels traduisent votre conception visuelle en trajectoires d’outils ou en langage numérique que la machine CNC peut comprendre pour ensuite fraiser la conception. Les CNC étant des pièces d’équipement incroyablement complexes, ils fonctionnent tous avec des clés USB simples contenant ces codes G.

Tom Dalia : Alors allons-y et lançons RhinoCAM et je vais vous guider tout au long de notre processus. Maintenant que mes pièces sont situées sur ce gabarit que Ben a fabriqué, je suis prêt à commencer à poser mon bloc-outils. Je vais donc ouvrir RhinoCAM, qui ressemble à ça. Le menu RhinoCAM est désormais étonnamment simple.

Nous avons deux sections où nous avons notre navigateur d’usinage, qui nous montre ce que fait réellement la trajectoire de l’outil, puis un menu qui nous montre les outils que nous utilisons. Je vais commencer par nous promener dans le rayon du bas du chevalet. Bien que nous disions généralement que les instruments acoustiques ont une partie supérieure plate, ce n’est pas vrai. Ils ont en fait un radius supérieur, qui est généralement un radius sphérique plutôt qu’un radius cylindrique. En rayonnant le haut de notre instrument, nous ajoutons en fait plus de stabilité structurelle sans avoir à ajouter de poids.

Maintenant, qu’est-ce que cela a à voir avec le chevalet ? Eh bien, si nous allons coller ce chevalet au sommet de notre instrument, nous voulons nous assurer que ce radius réciproque est intégré au fond. Ce sera donc la première étape de mon processus de came. Je dois d’abord fraiser ce radius dans le fond de mon chevalet, et je le fais en utilisant une trajectoire d’outil appelée finition parallèle et RhinoCAM.

La façon dont la finition parallèle fonctionne dans la came rhinocéros est que je spécifie une zone dans laquelle je veux qu’elle soit fraisée, puis le logiciel va chercher une surface dans cette zone et ses caractéristiques pour l’ajouter à ma fraiseuse. Pour ce faire, nous avons créé une surface de 3D dans une zone de 2D dans laquelle nous voulons que la machine fraise, ce radius sera appliqué. À l'aide de cette fraise à collage de 1,5 cm, cela ressemblera à ceci lorsque nous la simulons.

Nous allons dégrossir beaucoup de ce matériau, mais être aussi proche de la taille de notre stock que possible lorsque nous allons réellement au broyage, cela va empêcher toute sorte de déviation ou d’écart dans notre broyage. Très bien, cool. Maintenant que ce radius a été intégré au fond de notre chevalet, nous allons également ajouter des orifices d’indexation au fond du chevalet afin de pouvoir le localiser sur le gabarit qui a été conçu pour nous.

Non seulement ces orifices sont utiles pour l’indexation sur notre gabarit, mais en aval, lorsqu’il est temps de coller ce chevalet sur notre sommet, nous pouvons en fait faire un gabarit avec ces orifices réciproques afin de ne pas avoir à utiliser nos trous d’épingle de chevalet comme trou d’indexation pour coller notre chevalet.

Cela nous empêche d’avoir une sorte de pression à travers ces trous d’épingle de chevalet parce que personne n’aime quand même le nettoyage.

Maintenant que nous avons ce bloc en rayon et ces trous d’épingle fraisés, nous sommes prêts à le retourner sur le côté réciproque du gabarit qui a notre radius intégré. À partir de là, nous pouvons commencer l'ébauche de certaines de ces caractéristiques à l'aide d'une fraiseuse aplatie standard. Nous avons donc un programme ici qui va aplatir la face de notre chevalet pour tout uniformiser. Nous utilisons un trépan de 1,5 cm pour cela, ce qui enlève le matériau.

Ensuite, nous avons un dernier passage qui va retirer la dernière petite quantité de matériau et nous donner une belle surface plate. Ensuite, nous sommes prêts à commencer le dégrossissage dans ce chevalet. RhinoCAM dispose d’un algorithme appelé dégrossissage horizontal ou d’une trajectoire d’outil qui examine les caractéristiques d’un modèle 3D et calcule jusqu’où il devrait fraiser, laissant suffisamment de matériau pour obtenir une surface agréable sans trop décoller.

Nous sommes donc en mesure de spécifier à quel point nous voulons qu’il suive ce modèle à travers quelque chose appelé stock. Le paramètre de stock est quelque chose que nous pouvons utiliser pour qu’il suive une ligne directement sur la ligne ou laisse un peu ou même enlève un peu. En ce moment, nous avons prévu d’avoir un stock de 35 toi, ce qui signifie que lorsque nous mesurerons cela, il sera 35 toi plus grand que notre produit final. Cette trajectoire d’outil est réalisée avec une fraise à queue plate de 20 cm et ressemble à cela.

Ce qui est cool avec cette fonctionnalité, c’est que je n’ai pas à décider de cela. Je dis simplement au programme où je veux qu’il coupe et il utilise mon modèle 3D pour décider où il va placer les trajectoires d’outil pour retirer une partie de ce matériau. Nous ne voulons pas creuser un quart de pouce de matériau avec ces trépans car ils sont si petits.

Ce chevalet est plus petit que la taille de ma paume. Les bits que nous allons devoir utiliser pour le faire vont être assez petits. Et c’est quelque chose que nous prenons en compte lorsque nous commençons à fraiser les choses. La taille de notre bit sera déterminée par la taille des fonctionnalités que nous voulons définir. Une fois que nous sommes allés et que nous avons rugueux dans le modèle, nous allons sélecteur passer à un broyeur à bout sphérique de 1,5 pouce pour utiliser à nouveau ce programme de finition parallèle.

Il y a quelques autres fonctionnalités dont nous allons avoir besoin pour usiner. Maintenant, nous utilisons toujours la même surface carrée que nous voulons qu'elle coupe, mais la finition parallèle fait attention à nos surfaces et va se déplacer le long de notre axe Z, de notre axe X et de notre axe Y pour obtenir ce fraisage à trois axes.
Cela ressemble à quelque chose comme ça. Comme nous sommes allés et que nous avons dégrossi à l’horizontale, nous avons beaucoup moins de matériaux que nous devons enlever.

Une fois que les caractéristiques du chevalet ont été fraisées avec cette fraise à bout sphérique de 1,2 cm, nous pouvons remarquer que certaines de nos caractéristiques ne sont pas très définies, donc nous allons revenir avec une fraise à bout plat de 20 cm pour intégrer ces caractéristiques. Maintenant, vous vous demandez peut-être comment utiliser une fraise à bout plat de 1,4 cm au lieu d'une fraise à bout sphérique.

Ben et moi avons usiné beaucoup de ponts classiques et les ponts classiques ont beaucoup de surfaces à radius qui se rencontrent également avec une surface plane. Cet angle de 90 degrés peut être très, très difficile pour une fraise à bout sphérique de définir une caractéristique. RhinoCAM a donc la capacité de compenser où la trajectoire de l’outil va aller pour nous permettre d’utiliser certaines éclisses d’une fraise à bout plat pour définir la géométrie 3D .

Nous avons trouvé cela extrêmement utile lorsque vous avez une géométrie 3D qui est incurvée et fluide, répondant à ces angles de 90 degrés. Nous avons donc décidé d'utiliser cette fraise à bout plat de 20 cm pour définir les étapes très, très tranchantes que Brock voulait intégrer à son chevalet. Ça ressemble à ça. Maintenant que le broyage 3D est hors de portée, nous pouvons revenir sur un territoire familier avec notre broyage 2D . Donc, si vous êtes un pro au fraisage 2D , vous êtes prêt pour ça.

Nous allons continuer et utiliser ce que l’on appelle le débourrage d’axe pour dégager le matériau pour la fente du sillet de notre chevalet. Il n’est pas nécessaire que la géométrie soit 3D . Nous pouvons tout simplement dessiner notre fente de sillet 2D et dire au programme à quelle profondeur nous voulons qu’elle coupe. Ne vous sentez donc pas obligé d’entrer et de modéliser chaque partie du chevalet, car dans certains cas, cela peut être défini avec ce que vous savez déjà.

Nous utilisons une fraise à queue plate de 20 cm pour dégrossir le matériau de cette fente de sillet. Ce que nous aimons faire lorsque nous fraisons, c’est utiliser un chemin d’outil de profilage d’accès pour extraire le matériau parfois à une vitesse plus rapide et avec une étape plus profonde. Le dépassement est la quantité qu’un trépan va dépasser lorsqu’il va et la géométrie de coupe.

Donc, si j’ai une neck pocket que je dois couper et que j’utilise un trépan de 20 cm, cette neck pocket va faire plusieurs passages et la quantité de l’trépan qui entre dans mon matériau va être définie par le paramètre de pas-à-pas dans mon logiciel CAM. Une fois que nous avons ouvert un logement pour sillet, nous aimerions revenir dessus avec le profilage d’accès. Ce que fait le profilage d’accès, c’est qu’il trace simplement la ligne dépendante du bit que vous utilisez et cela nous permet d’intégrer vraiment ce créneau le reste du chemin.

Une autre partie utile du profilage d’accès est lorsque vous utilisez un bit plus grand pour effacer le matériel, puis revenez avec un bit plus petit pour apporter ces détails plus fins. Les CNC détestent les coins. Nous utilisons un embout rond dans un trou carré. Donc plus vous avez grand, plus vos coins seront arrondis. Plus votre bit est petit, plus ces coins seront nets. Donc, en fonction de votre niveau de performance avec le ciseau à bois, peut décider de la taille que vous souhaitez utiliser lorsque vous effectuez votre profilage d’accès. Ce programme ressemble à ceci.

Maintenant que nous avons défini notre fente de sillet, nous pouvons venir profiler notre chevalet. En utilisant ce même profilage d’accès, nous allons nous occuper de la forme réelle de notre chevalet. C’est pourquoi, plus tôt dans le processus de conception, je voulais m’assurer que j’avais un joli modèle 2D afin de suivre ces lignes sans aucune sorte de bosses, bosses ou divergences.

Encore une fois, vous verrez que nous faisons un passage plus grand qui est surdimensionné en utilisant la fonction stock, puis nous revenons dans des passages plus profonds, enlevant moins de matériau, mais en définissant vraiment ces coins. Ces deux programmes ressemblent à ceci. Et enfin, et surtout, nous avons traversé notre trou d’épingle de chevalet.

Maintenant, une astuce utile lorsqu’il s’agit de percer des trous d’épingle de chevalet, en particulier lorsque vous décidez de fraiser à l’aide d’un dispositif de maintien de travail sous vide, est que vous ne voulez pas percer jusqu’au bout du chevalet. Si vous le faites, vous risquez de briser votre joint sous vide et votre chevalet va décoller de votre machine. Maintenant que toutes mes plaquettes d'outils sont réglées, je vais continuer et afficher ce code G sur une clé USB. Le post-processeur par défaut que nous utilisons est pour une autre machine que Ben a dans son atelier.

Aujourd’hui, nous allons utiliser une machine CNC ShopBot, donc je vais sélecteur passer au post-processeur ShopBot. Maintenant, je veux m’assurer que je nomme quelque chose que je peux distinguer lorsque je suis sur l’ordinateur. Alors, ne donnez pas de nom à un tas de caractères aléatoires, peut-être donnez-lui le nom des étapes que vous allez suivre. Je vais donc appeler ce Bridge Radiusing pour le premier processus, puis je vais continuer et publier l’autre en tant que Brock Bridge Top.

RhinoCAM produira en fait le code G, et c’est en fait le langage que notre machine CNC va exécuter. Si vous avez déjà joué à Battleships, c'est identique à ce jeu classique. Nous utilisons simplement différentes coordonnées et commandes à différentes vitesses. Dans un environnement industriel, la plupart des opérateurs CNC savent réellement lire cela et peuvent l’ajuster dans l’atelier.

Je pense que nous sommes prêts à amener cela à la machine CNC et à obtenir cette coupe.

CNC et dispositif de serrage de la pièce

Ben Kahler : Maintenant, nous allons prendre notre clé USB qui contient notre code G. Et nous allons le prétraitement pendant que nous préparons notre machine à couper notre chevalet. Aujourd’hui, nous allons travailler avec un ShopBot Desktop MaxATC, qui possède une fonctionnalité que tous les machinistes comme moi aimeraient avoir, un ATC ou un changeur d’outils automatique.

Tom Dalia : Un changeur d’outils automatique est un outil essentiel pour les ateliers qui cherchent à avoir une expérience plus pratique avec leur CNC. Cette machine est capable de changer les outils au fur et à mesure qu’elle fonctionne, ce qui nous laisse plus de temps pour faire d’autres projets.

Ben Kahler : L’un des plus grands défis du fraisage en 3D est de s’assurer que votre stock reste fixé à votre table. Les méthodes telles que le ruban adhésif double et les pinces à bascule sont excellentes dans le pincement, mais pas pour les pièces que vous allez répéter encore et encore. Pour ce projet cependant, nous allons vous montrer notre méthode préférée, qui est de créer un gabarit comme celui-ci.

Il est spécialement conçu pour Brock Poling en contreplaqué de chevalet de trois quarts de pouce. Il possède des surfaces de radius pour le fond des gabarits de Brock, des broches en acier qui localisent le chevalet, des broches en acétal qui se localisent sur le dessus et à l’arrière. Et nous avons également pris la liberté d’avoir nos trous de fraisage ShopBot pour les plaquettes filetées dans la table pour accepter cela. Nous allons maintenant fixer notre fouille sur la table.

Il est maintenant temps de joindre notre blanc à notre gabarit.

J'ai pris le temps de poncer ce côté parfaitement à plat. Maintenant, je vais prendre du ruban adhésif double, le mettre à l’arrière, retirer le revers de ce chevalet. C'est parti contre mes épingles ici, assurez-vous qu'il est enfoncé du mieux que je peux. Nous sommes prêts à usiner.

Sélection du bit du routeur

Ben Kahler : Maintenant que nous avons notre chevalet solidement sur notre gabarit, nous allons parler des quatre bits que nous allons utiliser pour tout ce projet.

Tom Dalia : Il est absolument essentiel de s’assurer que nous choisissons le bon trépan pour le bon travail avant de couper dans notre précieux bois de résonance. Les mèches ressemblent beaucoup à des pinceaux qu’un artiste utiliserait. Ils sont disponibles dans de nombreuses formes et tailles différentes pour différents travaux. Nous allons commencer notre processus en plaçant ce radius au fond de notre chevalet afin qu’il colle mieux à notre sommet. Maintenant, comme il ne s'agit pas d'une zone très détaillée, il n'y a pas de caractéristiques que nous devrons en fait fraiser en plus de ce radius. Nous avons choisi d’opter pour cette fraise à bout sphérique de 1,2 cm.

Ben Kahler : Les fraises à billes ont des extrémités rondes. Pour cette raison, ils peuvent couper à des angles qui ne sont pas perpendiculaires à la pièce à usiner et laisser une finition lisse. En raison de la conception de la pointe, ils ne sont pas en mesure de réaliser facilement des coupes en plongée, ils sont donc souvent utilisés avec des fraises à queue carrée pour effectuer une tâche.

Tom Dalia : Mais pour le travail que nous utilisons, c’est le bon outil. Nous passons ensuite à une fraise à bout plat de 50 tou.

Ben Kahler : Les fraises deux tailles carrées sont les plus polyvalentes. Elles sont dotées d’une à quatre cannelures spiralées qui se terminent par un fond plat, ce qui le rend idéal pour quelque chose comme faire une cornière entre le fond et les parois d’une neck pocket Ils peuvent effectuer des travaux d'ébauche, couper des contours, couper des fentes et leurs cannelures spiralées aident à éliminer les copeaux pendant qu'ils fonctionnent.

Tom Dalia : Non seulement ces orifices s’indexeront sur les broches que nous avons incluses sur notre gabarit, mais nous pourrons également les utiliser au moment venu de coller notre chevalet sur notre sommet. Après cela, il y aura beaucoup de matériel supplémentaire qui sera un peu plus difficile pour nos outils de détail de passer et d’obtenir les détails fins que nous recherchons. Nous avons donc choisi d’utiliser ce cutter à compression de 1,4 cm.

Les gouges à compression sont intéressantes car elles coupent de haut en bas. Ils sont donc tranchants dans presque toutes les directions, mais ils sont parfaits pour arracher les matériaux à des vitesses rapides. L'une des caractéristiques intéressantes du chevalet de Brock est ces montées en puissance vraiment, très agréables, et nous voulions que celles-ci soient très nettes et nous voulions qu'elles se rétrécissent en rien. Et malheureusement, notre fraise à billes n'est pas capable de le faire car elle va quitter ce radius.

Nous avons donc choisi d’utiliser un bit upcut de huitième pouce. Cela nous permettra d’entrer et de maintenir notre mur à 90 degrés de la broche tout en conservant le détail et la rondeur de cette aile. Après avoir retiré tout ce matériau, nous reviendrons avec un passage de finition avec notre fraise à bout sphérique de 1,2 cm. Nous avons donc évidemment préchargé notre rack avec les outils que nous allons utiliser, mais prenons le temps de parler de l’anatomie d’un porte-outil et de la manière de le charger.

Notre porte-outil est composé de trois composants principaux, à commencer par le corps. Le corps est généralement de forme conique avec un tiret à son extrémité. Ce goujon permet à la broche de tirer effectivement ce support dans la broche de manière pneumatique. Cela signifie que votre machine va être raccordée à une sorte d'alimentation en air, comme vous pouvez le voir ici.

Ensuite, nous avons nos pinces. Nos pinces sont disponibles en différentes tailles, non seulement pour contenir des outils de différentes tailles, mais également pour se placer dans des porte-outils de différentes tailles et des broches de différentes tailles. Il est essentiel de vous assurer que vous obtenez la bonne taille de pince pour votre broche. Enfin, nous avons notre bague de verrouillage. Ils sont généralement filetés à l’intérieur pour accepter les filetages sur le corps de notre support. Il est vraiment important de s’assurer que nous ne passons pas ces fils en travers, car nous les assembleons, et nous n’avons pas besoin de les serrer excessivement.

J’ai gâché tant de porte-outils en pensant que je devais vraiment serrer tout mon corps, et ce n’est pas toujours le meilleur cas. Suffisamment serré, c’est assez bon. Je vais commencer par mettre mon trépan de 1,5 cm dans ce collet de 1,5 cm. Je suis attentif aux cannelures du trépan.
Il y a quelque chose qui s’appelle une longueur de coupe, qui est la longueur réelle de la partie coupante du trépan.

Et je ne veux vraiment pas que ça passe sous mon collet parce que ça va attirer mes copeaux de bois dans ce collet et potentiellement causer un bourrage. Ensuite, c’est vraiment une douleur de les faire se détacher, et vous pourriez potentiellement ruiner vos pinces. Une fois que j’ai mon morceau dans mon collet, je vais continuer et l’insérer sans serrer dans le porte-outil, mais je dois utiliser d’autres outils pour le serrer, et je n’ai pas les mains pour le faire.

ShopBot a donc conçu sa machine pour faciliter cette tâche. Nous allons continuer et prendre cette clé et l'insérer dans cette partie magnétique de la machine qui maintiendra mon porte-outil pendant que je travaille à le serrer.

Maintenant, j’ai la main libre pour faire tous les autres travaux que je dois faire, puis je vais réduire cela, mais je ne vais pas vraiment tout y mettre. Je vais juste le serrer suffisamment. Maintenant, c’est prêt à aller sur notre porte-outils et nous sommes prêts à commencer la coupe. L’un des concepts effrayants de l’usinage CNC lié à la sélection des trépans est la vitesse et les avances, qui, à son plus simple, est la vitesse à laquelle la broche se déplace à travers une coupe à n’importe quel mouvement donné, qu’elle approche de notre ébauche, qu’elle se déplace à travers une coupe ou qu’elle se rétracte.

Vitesses et avances

Ben Kahler : Dans l’industrie métallurgique, les vitesses et les avances sont beaucoup plus définies car nous avons des matériaux beaucoup plus cohérents que le bois avec lequel travailler. Mais dans le travail du bois, nous utilisons des calculateurs de charge de copeaux pour nous permettre d’être dans le stade où nous devons être. La charge de la puce est calculée par la vitesse d’avance divisée par la vitesse de broche multipliée par le nombre de cannelures d’un bit donné. Ensuite, nous comparons notre résultat à un graphique de charge de puce comme celui-ci.

Le tableau de charge des copeaux est un guide sur les points de départ à prendre pour définir nos vitesses et avances. Il vous indique la quantité de matériau que vous pouvez ou devez retirer pour obtenir une bonne finition sur votre pièce.

Tom Dalia : Mais n’ayez pas peur. Je vais vous expliquer ce que signifie tout ce jumbo géant. En gros, chaque machine a des capacités différentes, que ce soit dans la broche ou à la vitesse que le portique peut déplacer. Donc, si votre broche ne peut pas se déplacer aussi vite que vous le souhaitez, vous pouvez toujours ajuster la vitesse du portique pour tenir compte de cela, ce qui fait de notre calculateur de charge de copeaux une échelle coulissante.

Vous pouvez ajouter des numéros pour vous assurer que vous vous trouvez dans cette plage que le tableau de charge de puce nous indique que nous devons être à. Mais parfois, nous devons faire des ajustements même en fonction de la pièce unique que nous découpons.

Ben Kahler : Oui, l’autre jour, j’ai eu des frontboards de mon ami, Aaron, et j’ai remarqué que j’avais cassé beaucoup plus de morceaux et trouvé de l’ébène que dans l’ébène ordinaire.

Tom Dalia : C’est quelque chose que l’expérience va devenir votre meilleur enseignant. Vous devez donc y arriver, couper du bois, casser quelques morceaux et expérimenter. Vous devez trouver ce qui est le mieux pour vous, votre machine et le matériau spécifique que vous coupez.

Coordonnées de mise à zéro

Tom Dalia : Très bien. Il semble que la machine ait le code G prétraité. Nos vitesses et avances sont réglées, les outils sont sur le rack et prêts à l’emploi. Notre pièce est prête à être coupée, mais avant de pouvoir appuyer sur ce bouton, nous devons mettre à zéro nos coordonnées X, Y et Z sur la machine afin qu’elle sache où elle se trouve.

Ben Kahler : Désormais, le CNC utilise un système de coordonnées qui indique au portique où se trouve une broche à tout moment.

Tom Dalia : Voir, les coordonnées changent en temps réel. Le CNC est doté d’interrupteurs de fin de course souples intégrés dans le châssis qui sont des emplacements physiques qui indiquent à la machine de ne pas dépasser ce point. Si vous y pensez, c’est comme le XY mondial, mais où notre XY zéro entre-t-il en jeu ? Eh bien, le zéro XY est quelque chose que nous pouvons choisir. Nous aimons utiliser ce zéro XY global comme notre zéro XY défini.

Ensuite, nous allons dans notre logiciel de CAO et localisons notre outillage et notre pièce hors du vrai XY de notre dessin, puis nous synchronisons le vrai XY de notre dessin avec le XY global de la machine qui nous est donné par ces interrupteurs de fin de course.

Ben Kahler : Maintenant que nous avons nos foyers X et Y, le Desktop MaxATC est livré avec cette sonde conductrice qui fonctionne pour mettre à zéro le Z en créant un contact électrique entre l’outil et la plaque.

Tom Dalia : Nous préférons placer la sonde au-dessus de notre support de travail. Et la raison en est que nous pouvons définir le bas de notre pièce comme notre Z zéro. Comme nous l’avons dit, tout fonctionne par coordonnées. Donc, en plaçant la sonde au-dessus de ce gabarit, nous pouvons la référencer encore et encore.

Je vois beaucoup de nouveaux venus qui veulent mettre à zéro notre stock réel, mais le problème avec cela, c’est que nous allons broyer le matériau sur lequel la sonde était autrefois assise. Donc, si nous devions revenir en arrière et remiller quelque chose, nous ne pouvons pas. Il a déjà été broyé. Alors, connectons la sonde à notre machine. Clipsez cette pince crocodile directement sur mon trépan. Ben va continuer et le mettre sur une bonne partie du gabarit. Nous voulons nous assurer que nous travaillons sur les sections plates du gabarit.

Maintenant, je suis prêt à aller sur l'ordinateur et à commencer à faire avancer ma machine en position. Maintenant que nous sommes situés le long de notre axe X, je vais nous déplacer le long de notre axe Y en position sur la sonde. Cela semble correct. Sous notre fonction de coupe, il existe une option pour mettre à zéro notre outil de notre plaque, appelée décalage de plaque.

Il semble donc que l’outil numéro un soit entièrement mis à zéro. À partir de ce mouvement, la machine sait maintenant quelle quantité de ce bit est exposée à partir de la pince, et elle sait également à quelle distance ce gabarit se trouve de notre carte de déblais, mais nous n’avons pas encore terminé. La machine n’a toujours pas de idée de la durée pendant laquelle les outils sont sur notre porte-outils, il y a donc une sonde de ce côté sur laquelle la machine se mettra automatiquement à zéro.

La coupe

Tom Dalia : Très bien, les amis, le moment que nous attendions tous, claquons, allons-y et laissons cette machine se mettre au travail.

Ben Kahler : C’est parti ! Waouh, ça a l’air génial.

Tom Dalia : Oh, laissez-moi voir ce truc. Waouh ! Nos bords sont si bien définis sur ce périmètre. Ces facettes sont ressorties géniales. Je suis vraiment contente que nous ayons utilisé cette fraise à bout plat au lieu d'une balle dans la fraise là-bas juste pour que cela soit bien défini. Faire un effort supplémentaire a vraiment fait la différence, mais l’une des choses que nous ne pouvons pas éviter lorsque nous faisons le fraisage CNC est les marques de fraisage.

Ici, nous pouvons voir nos marques de fraisage, qui sont ces lignes qui fonctionnent parallèlement à l’extrémité avant de notre chevalet. Ce qui les produit, c’est la compression de notre instrument, comme lorsque vous utilisez un foret sur une guitare à archtop pour régler la profondeur. Et juste pour le comparer, ce chevalet inférieur est un chevalet dont nous avons déjà poncé les marques du broyeur.

Ponçage final

Ben Kahler : Il est maintenant temps de poncer notre chevalet. Un conseil que beaucoup de gens ne connaissent peut-être pas est d’utiliser un morceau de rideau comme un appel au ponçage pour poncer des pièces complexes comme ce chevalet. Ce que j’aime faire avec ça, c’est prendre une pièce qui est d’une bonne taille pour le travail que je vais faire, puis j’aime le préformer. Il y a donc un peu de soutien ici.

Une fois que j'aurai ça, je prendrai un morceau de sticky-back 220 et je vais mettre mon morceau de curfing sur ça et je vais juste couper ce dont je n'ai pas besoin. La première chose que je vais aborder lors du ponçage de ce chevalet, c’est d’entrer dans ces coins ou la transition entre le centre du chevalet et les ailes. Nous y avons laissé un peu de stock juste pour ne pas avoir de marque de transition étrange sur le dessus du chevalet.

Maintenant que j’ai fait ces coins, je vais m’attaquer aux ailes. Cette plaque de presse de ponçage fait un excellent travail pour pénétrer dans toutes les zones fines de ces ailes. La dernière partie que je vais aborder est le centre du chevalet. J’adore vraiment cette définition. Moi aussi. Ça a l’air assez beau.

Donc, si vous voulez laisser votre chevalet avec un fini plus mat, vous pouvez le laisser à 220, mais si vous recherchez ce vernis très élégant, vous pouvez le prendre dans les grains de la laine d’acier 320, 400, 600 , et même un peu d’huile de finition pour lui donner ce beau vernis.

Tom Dalia : Cette huile de finition la fait vraiment ressortir. Il y a une chose que nous savons sûrement. Ce chevalet sera magnifique sur le top Torrified Sitka ukulele que Brock attend.

Ben Kahler : Et ce qui est formidable, c’est que s’il est satisfait du design, il peut le reproduire parfaitement. Il a le CNC, il a le gabarit, il a les fichiers pour le faire.

Tom Dalia : Nous espérons que cette vidéo vous donnera une meilleure idée de ce qui est possible dans votre magasin en faisant ces grands pas dans le design 3D .

Ben Kahler : Et grâce à ces connaissances, vous avez maintenant le pouvoir d’assumer d’autres projets cool tels que les tableaux d’expédition et les cous.

Tom Dalia : Si vous recherchez du contenu ou plus comme la vidéo d’aujourd’hui, n’ayez pas peur. Je l’enseigne tous les week-ends en direct sur Zoom dans mes cours en ligne de conception CAO et CAM. Toutes les informations et tous les liens se trouvent dans la description ci-dessous.

Ben Kahler : Et n’oubliez pas de commenter ci-dessous si vous avez des questions. Nous ferons de notre mieux pour assurer le suivi et obtenir des réponses pour vous.

Tom Dalia : Merci d’avoir regardé. Merci à StewMac de nous avoir rejoints et nous vous verrons la prochaine fois.

 

Tom Dalia et Ben Khaler

Luthier, instructeur et fondateur de Tikatoo Guitars