Faire des bindings de guitare personnalisées lorsque les tailles de stock ne correspondent pas

Numéro 2,1 27 février, 2014

Le remplacement d’une section de cette binding du 19,0s nécessite des épaisseurs qui ne sont plus disponibles. Dan Erlewine doit personnaliser certaines nouvelles bindings en bois sur sa perceuse. Ce n’est pas difficile à faire : regardez les nouvelles pièces s’assembler comme un puzzle.

À propos de la guitare dans cette vidéo : il s’agit du troisième secret commercial d’affilée avec cette superbe 19,0s Kay Deluxe. C’est presque terminé !

Transcription vidéo

[le texte à l’écran indique : Secrets commerciaux !]

bindings de ponçage à une épaisseur personnalisée

Dan Erlewine: Le bloc de manche de cette 19,0s Kay Deluxe a été lâche pendant des années. Le manche était en place et il était sous tension de corde et il a forcé ce bloc vers le trou sonore. Il est resté collé ici, mais ici, il a été renfermé. Il a cassé la binding, il a déformé et écrasé le plastique. Une partie de la binding en bois est en érable et en ébène, ou c’est une couleur de bois plus claire pour ressembler à cela, qui est tombée et a été perdue. Et je suis sur le point de faire quelques pièces à y mettre et à le remplacer. Le problème que j’ai eu avec cette guitare et le travail de binding est qu’il ne s’agit pas d’une binding en bois de taille standard. En 19,0s, ils avaient 50 millièmes d’érable et environ 38 millièmes d’ébène. Ce que je peux acheter sur l’étagère fait 80 millièmes d’épaisseur. J’ai donc fabriqué ma propre binding et l’ai ramenée à la taille voulue à l’aide de ma perceuse et d’une configuration de ponçage de tambour.

Créez la vôtre binding

Cette plate- forme de ponçage à tambour est réglable. La clôture se déplace à l’intérieur et à l’extérieur, de sorte qu’il ne faut pas beaucoup de temps pour descendre de 80 millièmes à 40. Vous devez mesurer en cours de route et peut-être l’ajusterez-vous trois ou quatre fois. Ce que je fais, c'est de faire passer la bande et de la faire monter et descendre le long de la clôture pour couvrir toute la longueur de ce tambour. S’il y a une irrégularité dans le tournage de ce tambour, il s’équilibre parce que vous avez couvert toute la pièce.

"Degoo" le joint colle

Pour préparer cette zone à la nouvelle binding, j’avais d’abord quelques choses à faire. J’avais toute l’ancienne colle de l’usine, ma colle pressée, et c’était de la colle cachée donc je l’ai nettoyée avec De-Glue Goo [texte à l’écran : Dissolve base à l'eau glues easy]. Il contient de l’acide acétique et je l’ai appliqué avec un peu de cure-dent. C’est comme un décapant pour colle et je l’ai posé sur de l’épais, je l’ai donné 20 minutes, 10 minutes, et je suis venu avec un petit micro-chisel et je l’ai gratté proprement. Je ne veux pas m'embêter avec le canal en bois. J’ai laissé ça seul jusqu’à présent. Après cela, je viens avec un TSP [texte à l’écran : nettoyant TSP de la ferrure ] mélangé à de l’eau chaude. Cela neutralise l’acide acétique pour qu’il ne reste pas là pour toujours et que l’articulation se détache plus tard. Et j’ai appliqué cela avec un petit coton-tige, plusieurs applications. Et puis j’y suis allé avec un chiffon humide, de l’eau propre, et je l’ai nettoyé et je l’ai laissé sécher.

Nettoyer l’articulation avec un micro-ciseau

À ce moment-là, j’étais prêt à entrer dans les canaux et à les nettoyer. Mon plus gros outil était un micro-ciseau [le texte à l’écran indique : Petit ciseau pratique - Micro-ciseaux, ensemble de 4 de StewMac] que j’ai meulé très finement sur la ponceuse à bande et la meuleuse pour pouvoir passer entre les couches de binding . Je colle ma binding en couches. De cette façon, la binding la maintient. Ce noir est à l’intérieur du blanc sur les deux bords. Il y a toujours un peu de chevauchement sur chaque articulation pour qu’elle ne tombe pas. Je n’ai pas essayé de retirer beaucoup de bois. J’ai essayé de laisser l’original. Il reste un peu de colle ici [texte à l’écran : voir les détails aussi clairement que Dan - Loupe de bandeau OptiVISOR de StewMac]. Les extrémités de mes pièces se chevauchent. Ce genre de choses les aide à les retenir. Plus tard, je vais les tenir avec du ruban adhésif.

[Dan appuie et fixe la nouvelle binding dans l’articulation de binding ]

Classer, gratter et poncer le binding

C’est ce que j’ai. Ce que je veux faire, c’est le fixer en place et le classer un peu plus vite pour qu’il soit plus proche de la taille. Ensuite, lorsque je le colle, il ne tombera pas car il est si haut et le ruban le pliera vers l’avant. Je n'irai pas jusqu'au bout, mais je vais juste le fermer. Avant de le faire, je vais poser du ruban adhésif pour peintres TransferRite [le texte à l’écran indique : ruban adhésif TranferRite d’un magasin de panneaux] sur la finition parce que je ne peux pas le coller. Cela va enlever la finition. Certains éléments de binding sont plus hauts que d’autres et j’ai le ruban adhésif en place sec à l’aide ruban de binding. Et j’utiliserai une lame #11 ou un ciseau, des limes dentées et je ramènerai le bois plus près de la surface pour la colle finale.

Coller dans le binding

Cela est apparu mieux que prévu. Ce n’est pas parfait, mais c’est vraiment assez bon. J'en ai fini avec mon classement, mon grattage et mon ponçage, et c'est prêt pour un peu de retouche. Jusqu’à présent, ce que j’ai fait était de coller toutes mes bandes avec de la colle à peau chaude, de les peindre très soigneusement dans les canaux, de mettre une pièce. Ensuite, je peignais la face de cette pièce pour que chaque couche ait de la colle à coller. En ce moment, c’est trop blanc. Le bois est trop blanc, tout comme le plastique. Et je vais l’envoyer à la boutique de mon ami Elliot pour un petit retouche. Il y a une bonne configuration de pulvérisation et c'est un vrai bon homme de retouche.

Retouchez la couleur

Elliot John-Conry : Notre retouche consistera davantage à apporter un peu de couleur et un peu de brillance à cette zone. Il ne s’agit pas vraiment de construire une grande partie d’une finition. Je pense qu’un manteau léger de shellac avec une petite couleur ambre fera l’affaire. Cela ne devrait pas prendre plus de deux heures.

Dan Erlewine

Réparateur et constructeur de guitares