Visite de l’usine D’Addario : un guide des travaux internes de la Corde de guitare
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Transcription vidéo
[Le texte à l’écran indique : Le Tour de l’usine D’Addario : un guide du fonctionnement intérieur de la Corde]
Intervenant 1 : Nous fabriquons des cordes depuis plus de trois siècles. Notre usine de Long Island, New York, est la plus avancée technologiquement et la plus grande de son genre, fonctionnant 24 heures sur 24. Plus de la moitié des cordes sur le mur de votre magasin de musique typique proviennent ici. Nous fabriquons plus de 700,000 cordes par jour.
Acier à haute teneur en carbone
Jim D’Addario : Acier à haute teneur en carbone. C’est là que nous fabriquons ce qui est le cœur et les cordes simples de chaque ensemble de corde en acier, électrique ou acoustique.
Intervenant 1 : L’acier commence comme un fil de grand diamètre, comme un peu plus que le 16ème de pouce, ce qui est assez grand, et nous le tirons à travers une série de colorants, les deux derniers étant le diamant, le rendent vraiment poli.
Haut-parleur 3 : Oui, nous allons le faire. Cela va s’élever à mille pieds par minute. Nous sommes presque à la vitesse.
Jim D’Addario : Toutes les trois fois que la bobine tourne, il y a une corde.
Haut-parleur 3 : Waouh !
Jim D’Addario : C’est beaucoup de cordes à venir.
Haut-parleur 3 : C’est tellement cool.
Fusion et revêtement de l’étain
Intervenant 1 : Plus d’une tonne d’étain pur est chargée dans cette bouilloire et fondue à 600 degrés.
Matt Sweeney : Cela se transforme en cela.
Intervenant 1 : L’étain fondu est continuellement pompé comme une cascade sur les brins de fil d’acier rond à haute teneur en carbone qui vont devenir les cordes d’acier lisse non enroulées du D’Addario. Le fil ne touche aucun guide ou poulie fixe, seulement l’étain fondu, ce qui évite de le rayer ou de l’endommager pendant le processus. Le revêtement d’étain est le moyen le plus fiable de protéger l’acier à haute teneur en carbone contre la corrosion, et notre processus est aujourd’hui à la pointe de la technologie.
Test du fil
Nos ingénieurs qualité inspectent pratiquement chaque bobine de fil pour s’assurer qu’elle est conforme à nos spécifications complexes. Les fils sont tirés, tordus, photographiés, testés et finalement mis en production uniquement lorsqu’ils réussissent les tests.
Le processus d’enroulement
Jim D’Addario : Vous pouvez remonter la corde à la main, et généralement lorsque nous appelons l’enroulement à la main, quelqu’un alimentant ce fil à la main, vous devez donc maintenir le fil d’enroulement sous tension. Très difficile à faire toute la journée. Les cordes de la machine ou de l’ordinateur que nous cordes, car nous contrôlons cela de manière précise.
Elle met un noyau sur la corde, puis la machine enfile automatiquement le fil d’enroulement et enroule la corde, donc elle enroule beaucoup, beaucoup d’enroulements sur la corde à 22,000 tr/min, très vite.
Comme le fait un missile sur son parcours, il corrige constamment son parcours. Ils contrôlent ces variables du type qui s’enroule à la main toute la journée, qui se fatigue ou qui s’ennuie ou qui regarde dans l’autre sens.
Ce qui est essentiel, c’est de contrôler la tension du fil d’enroulement et l’angle auquel le fil se poursuit. De cette façon, vous créez une corde parfaite.
Durabilité
Intervenant 1 : Le développement durable est très important pour nous. En utilisant des extrémités à billes à code couleur, nous avons pu supprimer les enveloppes papier individuelles que nos concurrents utilisent toujours pour identifier chaque corde individuelle dans leurs ensembles. Même notre processus de codage couleur pour les extrémités de balle est une formule à base d’eau respectueuse de l’environnement que nous appliquons juste avant de les tordre sur l’acier lisse et les fils à noyau hexagonal.
Jim D’Addario : Nous développons en fait un processus où nous les colorons nous-mêmes, en contrôlant les déchets environnementaux.
Intervenant 1 : Notre ensemble de corde primé ne comprend que deux composants : un anticorrosion extrêmement efficace, un sac intérieur recyclable et une enveloppe extérieure en papier recyclable. Nous prenons également soin d’éviter tout matériau d’emballage qui ne serait ni biodégradable ni recyclable.
En faisant tout cela en interne, nous contrôlons la qualité, les inventaires et un bonus supplémentaire est que nous avons les ressources nécessaires pour améliorer continuellement les matériaux.
Matt Sweeney : Combien de cordes sont fabriquées par jour ?
Intervenant 1 : On fait 700,000 cordes par jour ici.
Matt Sweeney : 700,000 cordes.
[le texte à l’écran indique : D’Addario]
