Visite de l’usine d’Addario : un guide du fonctionnement intérieur de la corde de guitare
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Transcription vidéo
[le texte à l’écran indique : Le tour de l’usine D’Addario : un guide des travaux internes de la chaîne]
Intervenant 1 : Nous fabriquons des cordes depuis plus de trois siècles. Notre usine de Long Island, New York, est la plus avancée technologiquement et la plus grande de son genre, fonctionnant 24 heures sur 24. Plus de la moitié des cordes sur le mur de votre magasin de musique typique proviennent ici. Nous fabriquons plus de 7,0,000 cordes par jour.
Acier à haute teneur en carbone
Jim D’Addario : Acier à haute teneur en carbone. C’est là que nous fabriquons ce qui est le cœur et les chaînes simples de chaque ensemble de cordes en acier, électrique ou acoustique.
Intervenant 1 : L’acier commence comme un fil de grand diamètre, comme un peu plus que le 16ème de pouce, ce qui est assez grand, et nous le tirons à travers une série de teintures, les deux dernières étant le diamant, le rendent vraiment poli.
Haut-parleur 3 : Oui, nous allons le faire. Cela va s’élever à mille pieds par minute. Nous sommes presque à la vitesse.
Jim D’Addario : Toutes les trois fois que la bobine tourne, il y a une corde.
Haut-parleur 3 : Waouh !
Jim D’Addario : C’est beaucoup de cordes à venir.
Haut-parleur 3 : C’est tellement cool.
Fusion et revêtement de l’étain
Intervenant 1 : Plus d’une tonne d’étain pur est chargée dans cette bouilloire et fondue à 6,0 degrés.
Matt Sweeney : Cela se transforme en cela.
Intervenant 1 : L’étain fondu est continuellement pompé comme une cascade sur les brins de fil rond en acier à haute teneur en carbone qui vont devenir les chaînes d’acier lisse non enroulées du D’Addario. Le fil ne touche pas les guides ou les poulies stationnaires, uniquement l’étain fondu, ce qui évite de le rayer ou de l’endommager tout au long du processus. Le revêtement d’étain est le moyen le plus fiable de protéger l’acier à haute teneur en carbone contre la corrosion, et notre processus est aujourd’hui à la pointe de la technologie.
Test du fil
Nos ingénieurs qualité inspectent pratiquement chaque bobine de fil pour s’assurer qu’elle est bien conforme à nos spécifications complexes. Les fils sont tirés, tordus, photographiés, testés et finalement mis en production uniquement lorsqu’ils réussissent les tests.
Le processus d’enroulement
Jim D’Addario : Vous pouvez ventiler manuellement la corde, et généralement lorsque nous parlons d’enroulement manuel, comme quelqu’un alimentant ce fil à la main, vous devez donc maintenir le fil d’enroulement sous tension. Très difficile à faire toute la journée. Les cordes de la machine ou de l’ordinateur que nous fabriquons sont extrêmement cohérentes, car nous contrôlons cela de manière précise.
Elle met un noyau sur la corde, puis la machine enfile automatiquement le fil d’enroulement et enroule la corde, donc elle en enveloppe beaucoup, beaucoup d’enroulements sur la corde à 22,000 tr/min, très vite.
Comme le fait un missile sur son parcours, il corrige constamment son parcours. Ils contrôlent ces variables du type qui s’enroule à la main toute la journée, qui se fatigue, qui s’ennuie ou qui regarde dans l’autre sens.
Ce qui est essentiel, c'est de contrôler la tension du fil d'enroulement et l'angle auquel le fil se poursuit. De cette façon, vous créez une corde parfaite.
Durabilité
Intervenant 1 : Le développement durable est très important pour nous. En utilisant des extrémités à billes à code couleur, nous avons pu éliminer les enveloppes papier individuelles que nos concurrents utilisent toujours pour identifier chaque chaîne individuelle dans leurs ensembles. Même notre processus de codage par couleur pour les extrémités à billes est une formule à base d’eau respectueuse de l’environnement que nous appliquons juste avant de les tordre sur les fils d’acier lisses et de forme hexagonale.
Jim D’Addario : Nous développons en fait un processus où nous les colorons nous-mêmes, en contrôlant les déchets environnementaux.
Intervenant 1 : Notre emballage primé composé de chaînes ne comprend que deux composants : une protection anticorrosion extrêmement efficace, un sac intérieur recyclable et une enveloppe extérieure en papier recyclable. Nous prenons également soin d’éviter tout matériau d’emballage qui ne serait ni biodégradable ni recyclable.
En faisant tout cela en interne, nous contrôlons la qualité, les inventaires et un bonus supplémentaire est que nous avons les ressources nécessaires pour améliorer continuellement les matériaux.
Matt Sweeney : Combien de cordes sont faites par jour ?
Intervenant 1 : Nous faisons 7,0,000 cordes par jour ici.
Matt Sweeney : 7,0,000 chaînes.
[le texte à l’écran indique : D’Addario]
