Qu’est-ce que le bois torréfié ? - Sac postal Luthier Tips du Jour
Dans cet épisode, Robbie O’Brien interviewe Bob Lennon de Thermal Wood Canada sur la façon dont le bois est torréfié.
Transcription vidéo
[le texte à l’écran indique : Luthier Tips du Jour Mailbag]
Question du sac à courrier : Qu’est-ce que le bois torréfié exactement ?
Robert O’Brien : La question d’aujourd’hui sur le sac courrier Tips du Jour vient d’Italie. « Robert, il semble y avoir beaucoup d’intérêt pour le bois torréfié. Qu’est-ce que c’est exactement ? Francisco en Italie. »
Francisco en Italie, c’est une très bonne question. En gros, c’est le bois qui a été cuit. Il a été soumis à un processus thermique et l’humidité a été éliminée. Elle modifie la structure cellulaire. Le résultat final est qu’il est très léger et très stable. Est-ce avantageux pour la construction d’instruments ? C’est peut-être l’une de ces petites choses qui vous fait franchir la bosse et qui fait de vous une guitare de qualité au lieu d’une bonne guitare. Cependant, j’ai entendu quelques guitares à mauvais bruit en bois torréfié. J'ai aussi entendu parler de très bonnes guitares en bois qui n'était pas torréfié. Ce n’est donc pas la seule chose, mais c’est peut-être l’une de ces choses que lorsque toutes les étoiles s’alignent, l’une de ces petites choses qui font que vous avez une bonne guitare.
Maintenant, revenons à votre question sur ce qu’est exactement ce bois ? Aujourd’hui, j’ai récemment visité une entreprise au Canada appelée Thermal Wood, et ils font ce processus de torréfaction, entre autres choses dans leur usine. C’était une visite très intéressante que j’ai eue, et j’ai fait rouler mon appareil photo. Alors, parlons aux gens de Thermal Wood et voyons comment ce processus est fait.
Entrevue de Thermal Wood Canada avec Bob Lennon
D’accord, c’est parti. Robert O’Brien à nouveau. Je suis ici chez Thermal Wood Canada. Je suis ici avec Bob Lennon. Bob, merci beaucoup pour votre temps.
Bob Lennon : Merci beaucoup.
Robert : Et c’est le four derrière nous. C’est là que le bois entre et est cuit et que Bob va nous guider tout au long du processus.
Notre processus de torréfaction
Bob : Eh bien, le processus est essentiellement le suivant : notre four prend 14,000 pieds de planche en un seul coup. Nous le préparons. Comme vous voyez le bois derrière nous ici, il est préparé à 5 cm d’épaisseur. So we take two four quarter boards, slap them on top of each other, and then we stick her in at every 12 inches in between.
La raison pour laquelle nous le faisons est que le processus fonctionne essentiellement est que notre source de chaleur provient du propane. Nous transférons la chaleur du propane de la flamme à travers une huile thermique que nous pompons dans un radiateur à l’arrière du four. Il y a un grand ventilateur qui le fait passer horizontalement dans le sens des aiguilles d’une montre. Donc, si vous voyez ici la porte, il y a une section sur le côté où nous avons la même section là. Le bois s'insère directement dans le four de ce côté, puis à l'arrière, le ventilateur souffle l'air à travers le radiateur. Il monte de ce côté, puis il traverse le bois comme un filtre, puis il continue à se déplacer. La seule chose que nous utilisons à l'intérieur du four pour le processus est la chaleur et la vapeur. La raison pour laquelle la vapeur est là-
Robert : Pas de vide, pas de pression, pas de ça ?
Bob : Il n’y a pas de vide, pas de pression, non. Nous utilisons la vapeur pour éliminer l’oxygène ici parce que nous allons à des températures de 200 degrés Celsius, soit 400, presque 500 degrés Fahrenheit.
Robert : Telle est la chaleur ?
Bob : Très, très proche de l’étincelle. Donc, si vous aviez de l’oxygène dans l’air,
Robert : Ainsi, la vapeur élimine l’oxygène de l’air.
Bob : La vapeur élimine l’oxygène de l’air.
Robert : D’accord.
Bob : Ce bois qui se trouve ici est destiné à la musique comme je l’ai mentionné il y a un certain temps. Il entrera dans
Robert : Dos, éclisses, cous ?
Bob : Dos, éclisses, cous tout au long du processus. C’est l’érable à œil d’oiseau, l’érable bouclé qui est là. Le processus peut faire n’importe quelle espèce de bois. La différence est que la durée pendant laquelle il est dans le four va changer.
Robert : Et Dale m’a montré quelques morceaux de bois. Il n’y avait qu’une différence de température de 15 degrés et l’un était brun chocolat noir, et l’autre n’était qu’un brun clair.
Bob : Oh, absolument.
Robert : Donc, une petite variation de température fait une couleur différente.
Bob : Absolument. Ainsi, plus la température est basse, plus la couleur est claire, plus vous augmentez, plus la couleur est foncée, tout comme votre toast dans le grille-pain.
Robert : Mais ce n’est pas une chose de temps. Tu ne le laisses pas plus longtemps pour y arriver ? C’est juste la température.
Bob : Non, vous ne le laissez pas. C’est juste la température. Il y a trois phases dans notre processus. La première phase du processus est une phase de séchage. Nous faisons donc en sorte que le bois de Dale vienne ajouter entre 8 % et 10 % d’humidité. Nous le prendrons de ce nombre et nous le ramènerons à zéro. C’est donc la phase de séchage, et nous séchons probablement à une température deux fois supérieure à celle d’un four conventionnel. Ensuite, nous amenons cette teneur en humidité dans le bois à zéro. Une fois qu’il atteint zéro, nous commençons à grimper jusqu’aux températures maximales. Lorsque nous atteignons la température maximale, nous la maintenons là pendant trois heures. C’est le processus de torréfaction. Cela se produit là-bas, mais vous devez avoir le bois complètement sec et à 0 % d’humidité avant de commencer à l’escalader. Parce que si ce n’est pas le cas, ce qui se passe, c’est que s’il reste encore de l’humidité ou des propriétés organiques dans le bois, ça ne fonctionne pas comme un micro-ondes. Il durcit l’extérieur lorsque la température commence à augmenter, puis il retient toute l’humidité qui se trouve à l’intérieur.
Robert : À l’intérieur. D’accord.
Bob : Et si cela se produit lorsque la température extérieure et intérieure est égale et que l’humidité ne peut pas sortir, cela étend les fissures à l’intérieur du bois.
Robert : Fissure le bois, n’est-ce pas ?
Bob : Parce que nous avons déjà pris du bois et nous l’avons divisé et nous finissons par avoir un cône miel à l’intérieur et il se fissure.
Robert : Oh, intéressant.
Bob : Vous devez vous assurer qu’il arrive à zéro. L’extérieur du tableau ne vous donnera aucune information. Vous le regarderez de la même manière qu’à tout autre moment, mais c’est lorsque vous le diviserez pour le faire. Différentes espèces de bois sont plus difficiles à extraire les poches de résine et à éliminer cette humidité, ce qui prolongerait la période de temps.
Robert : Qu’en est-il de l’épaisseur du bois ? Si tu mets des choses qui sont vraiment minces là-dedans, est-ce que tu le laisses plus longtemps que quelque chose qui est déjà épais ?
Bob : Non, pas vraiment, parce que ce que nous faisons, c’est qu’on l’autocollant jusqu’à 5 cm. C’est comme avoir la même chose.
Robert : C’est pareil. D’accord.
Bob : Mais vous avez raison, d’une certaine manière, si nous n’avions cela qu’en tant que pièces très fines, disons que vous faisiez des retours sur des guitares. Si vous faisiez du épicéa Sitka et que vous faisiez simplement le dos et simplement comme ça, vous deviez ajuster votre timing. Mais nous sommes tous prêts à le faire à deux pouces d’épaisseur. Tout ce que nous faisons, c’est d’empiler. L'autre chose est que si vous collez à chaque quart de pouce, disons, vous perdriez beaucoup de volume à l'intérieur du four pour pouvoir le faire, et vous devriez tout ajuster.
Effets ton sur ton de la torréfaction
Robert : Qu’en est-il du ton ? Que fait-il ton sur ton pour le bois ? Nous sommes luthiers, nous construisons des instruments, et beaucoup de gens disent : « Oh, le processus de torréfaction est meilleur ton sur ton. » Savez-vous quelque chose à ce sujet ? Pouvez-vous nous en dire plus ?
Bob : Il y a une étude qui a été réalisée en Allemagne qui dit que, sans entrer dans des choses scientifiques parce que je ne me souviens probablement pas de tout ce qui était là, mais qu’il remplace environ 30 ans de séchage naturel à l’air.
Donc, le même processus que nous l'avons fait, si vous aviez une guitare qui battait depuis les 30 dernières années et que tout le monde randonne et s'énerve sur le son de celle-ci, comme une guitare Martin ou tout ce qui existe, qu'elle a un meilleur ton. J’ai vendu à divers luthiers d’Amérique du Nord, et ils me reviennent et me disent vraiment qu’ils peuvent ramasser leurs guitares. S’il y a beaucoup de guitares qui jouent, elles peuvent choisir la leur parce que la tonalité et le volume sont beaucoup plus élevés et que la tonalité est beaucoup plus claire. Elle ne se déforme pas sur les terrains élevés.
Robert : Donc, si vous deviez sécher un morceau de bois à l’air libre pendant 30 ans, puis le mettre, par manque de meilleur mot, dans le four ici pour 30 , quel que soit votre processus, structurellement, la structure cellulaire, serait-ce essentiellement le même ?
Bob : Fondamentalement la même chose.
Robert : Donc, en gros, vous accélérez le processus de vieillissement.
Bob : Oui. Si tu prends, je ne sais pas si tu as suivi beaucoup de choses pour les guitares Martin qu’elles font pour la torréfaction. Ce qu’ils essaient, c’est le marketing-
Robert : Ils identifient une année.
Bob : Est-ce qu’ils essaient d’identifier l’année, en fonction de la couleur et de la tonalité du bois. Et donc un peu difficile, mais c’est vrai d’une certaine manière. Mais pour pouvoir dire exactement que c’est l’une de ces années, il faudrait avoir quelques guitares et pouvoir les comparer, mais cela augmente la tonalité du bois et les gens en parlent tout le temps, comme vous l’avez dit.
Robert : Oh oui, c’est la grande nouvelle.
Bob : Je n’ai aucune expérience et aucun outil pour pouvoir vous le dire. Mais je m'en sers simplement de ce que nous obtenons de nos clients et de ce qu'ils me disent. Nous pouvons faire tout type d’espèce de bois. Donc si tu voulais faire de l’acajou ou si tu voulais faire... Et encore une fois, augmenter la tonalité du bois pour cette raison, nous pourrions faire ces espèces. Nous avons fait de l’acajou, nous avons fait de l’épicéa, du Sitka et de l’épicéa Engelmann. Nous avons fait les érables, le bouleau, le tamarack ou le larche. Vous le nommez, nous les avons tous fait.
Robert : Quand il sort du four, il est coloré. Il est marron.
Bob : Il est marron.
Robert : Quelle est la profondeur ? Est-ce superficiel ou puis-je le poncer ?
Bob : Vous pouvez poncer à travers. En fait-
Robert : Vous pouvez poncer à travers ?
Bob : Oh, oui. Non, non-
Robert : Vous voulez donc faire attention. Oh, tu ne peux pas poncer ?
Bob : J'ai tort à ce sujet.
Robert : D’accord. Vous ne pouvez pas poncer à travers.
Bob : Où que vous ponciez, vous allez toujours avoir le même endroit.
Robert : D’accord. Parce que je m’inquiéterais des taches en fonction de la façon dont vous ponclez.
Bob : Non, vous n’aurez pas de taches. Mais ce que vous finissez par faire, c’est que lorsqu’il sort du four, cela ressemble à de la fâche car toutes les résines sont arrivées au sommet.
Robert : Oh, d’accord.
Bob : Et ils se cristallisent là-bas. Vous finissez donc par-
Robert : Vous devez vous débarrasser de cela.
Bob : Nous allons ensuite faire le tour de la boutique, voir si nous pouvons trouver quelque chose. Mais vous n’avez que cette couleur noire sur le dessus. Que vous devez retirer et poncer. Une fois que vous avez terminé, vous êtes dans cette belle couleur marron riche que vous recherchez.
Résistance à la flexion
Robert : Et c’est du bois très cassant aussi après ?
Bob : En se pliant à bon escient, vous perdez environ 10 % de sa résistance à la flexion. Donc, si vous essayez de vous former sur le côté d’une guitare acoustique, cela devient vraiment, vraiment difficile. Mais ce que nous faisons pour les gens, c’est qu’ils nous ont envoyé leur article,
Robert : Déjà plié.
Bob : Et ensuite, nous fabriquons un moule pour l’attacher, puis nous le mettons et le retirons.
Robert : Bien sûr, mettez-le. Voilà.
Bob : Ensuite, nous l’utilisons. Mais pour essayer de les plier,
Robert : C’est difficile.
Bob : Devient difficile parce que nous réintroduisons et après les trois heures de la torréfaction, nous réintroduisons 4 % à 6 % d’humidité dans le bois à ce moment-là. Et lorsque nous le réintroduisons, les températures sont supérieures à 150 degrés Celsius à ce moment-là. Après cela, rien ne revient dans le bois. Nous les avons en fait réalisés et avons effectué des tests scientifiques où nous avons placé ce bois dans un récipient qui était une humidité relative de 65 % pendant un mois, et mesuré la teneur en humidité à la fin de ce mois-
Robert : Ne l’accepte pas ?
Bob : Ne l’accepte pas.
Robert : Donc c’est essentiellement scellé ?
Bob : Fondamentalement scellé, et très, très stable. Encore une fois, c’est un autre point intéressant pour l’industrie musicale, car si vous êtes très stable et que vous réglez régulièrement les guitares, selon l’endroit où se trouve l’humidité ou l’humidité relative dans la pièce ou à l’extérieur ou quoi que ce soit, stable. Vous auriez donc moins de problèmes pour la régler. Combien de pieds carrés avez-vous ici ?
Bob : 46,000 carrés.
Robert : 46,000 pieds carrés. Tout cela finit-il par aller au four ?
Bob : Toutes ces choses vont au four.
Robert : Waouh !
Bob : Ce que nous faisons, c’est que nous avons un côté fabrication dans la cornière, et à ce moment-là, nous avons des machines de moulage là-bas et des planeurs, des scies et tout le reste. Et ce que nous avons fini par faire, c’est essentiellement faire tous nos autres produits. Nous ne nous contentons pas de faire des morceaux de musique, nous faisons des composants de plancher, de parement et de mur, des panneaux et des revêtements de sol, et bien d'autres choses.
Robert : Très intéressant. Waouh ! Impressionnant, hein ? Très bien, alors parlez-nous un peu des normes que vous avez mentionnées.
Normes de l’Association internationale ThermoWood
Bob : Eh bien, ici, vous parliez de couleur il y a un moment.
Robert : Oui.
Bob : D’accord. Et à 185 degrés, vous auriez une couleur de bois plus claire. Et cela a été fait à 200 degrés parce que nous n’allons pas plus haut que cela sur les bois tendres. Mais nous optons pour les bois tendres. Pour les bois durs, nous n’allons pas au-delà de 200. Pour les bois tendres, nous allons aller jusqu’à 215 degrés. D’où obtenons-nous cela ? Nous n'avons tout simplement pas pris cela dans les airs. Il y a un organe directeur dans le monde en dehors de la Finlande avec Association ThermoWood. C’est là que la Finlande a été créée.
Robert : Tout a commencé en Finlande.
Bob : Exactement. Et ce four a été développé par Value Tech en Finlande. Et ce qui est fait, c’est que la ThermoWood Association, elle a à son tour, fait partie et a certifié trois entreprises en Finlande pour fabriquer des fours qui suivent la certification. Ils ont donc des normes strictes à dire pour les bois durs, s’il s’agit d’une application intérieure, c’est la température à laquelle vous allez et l’application extérieure, c’est la température à laquelle vous allez. C’est donc une chose.
L’autre partie, c’est qu’il est très important de savoir que la qualité du produit dépend vraiment de l’opérateur. Vous pouvez jouer avec ça. Tout est sur-
Robert : Oh, bien sûr, vous pourriez le changer.
Bob : Oh, oui. Vous pouvez simplement entrer et tout est informatisé. Mais les recettes, c’est là que se trouve la propriété intellectuelle. Et donc mon partenaire, Pierre, c’est le créateur des recettes, mais il respecte toujours ces normes sur les températures et la durée pendant laquelle nous les conservons. Le reste de la période pendant laquelle il est dans le four et la façon dont nous augmentons les températures, ce sont les propriétés intellectuelles. Et c’est quelque chose dont tout le monde devrait poser des questions. Il y a des opérateurs qui, par exemple, cendre, c’est de l’érable, mais si je prends cendre par exemple, qui est une pièce derrière moi ici, celle-ci, que nous utiliserions pour une application extérieure de parement ou de plancher, et ce serait une planche de fascia. Ce serait dans notre four pendant 80 heures.
Robert : Waouh !
Bob : D’accord. Mais il y a des gens qui font la même chose qui le feront dans 30 heures. Donc mon analogie est tout le temps que vous devez poser quelques questions sur la torréfaction. Ce n’est pas, c’est torréfié. Tout le monde fait de même. Tout le monde ne fait pas la même chose. Et la différence entre 30 heures et 80 heures est telle-
Robert : C’est énorme.
Bob : Oh, absolument. Vous cuisinez de temps en temps ?
Robert : Bien sûr.
Bob : Je suis sûr que vous avez cuit un rôti.
Robert : Oh, oui.
Bob : Très bien, donc si vous cuisiniez un rôti en une heure par rapport au rôti que vous cuisiniez en quatre heures, lequel préféreriez-vous manger ?
Robert : Oui, les quatre heures, évidemment.
Bob : Exactement. Même chose. Ce n’est pas différent en ce qui concerne cela. Et c’est la même chose. Donc, si vous cuisinez la moitié du temps, vous allez causer des contraintes dans le bois que vous n’auriez pas normalement, ou vous capturerez une partie de l’humidité à l’intérieur du bois et obtiendrez toutes les fissures dont nous avons parlé plus tôt.
Robert : C’est donc un rôti lent.
Bob : C’est un rôti lent. Et c’est la clé est de pouvoir le faire aussi lentement que possible, de le suivre sous des normes spécifiques et de le faire contrôler. Tout notre four est contrôlé par des automates programmables. Une fois que nous l’avons fait, c’est un processus continu. Il s’étend jusqu’au bout et Pierre s’y est accroché à la maison. Il le contrôle à partir de là. Vous pouvez contrôler de n’importe où.
Robert : Waouh ! Vous n’avez pas besoin d’être ici ?
Bob : Pas besoin d’être ici quand on le fait.
Robert : Vous pourriez être aux Bermudes sur la plage en train de faire fonctionner le four au Canada.
Bob : Exactement. Quelqu'un vient juste de le charger et de le vider.
Robert : Bien.
Bob : Vous donne donc une idée.
Robert : Bien sûr. Très bien. Oui. Eh bien, merci beaucoup pour votre temps.
Bob : Vous êtes les bienvenus.
Robert : C’est très, très intéressant. Et si jamais vous voulez travailler avec du bois torréfié, faites-le tourner, les gens parce que c’est très prometteur.
Francisco en Italie, merci beaucoup pour votre question. Et n’oubliez pas, comme je l’ai dit, ce n’est pas le Saint Graal de la fabrication de guitare ou d’instruments qui utilise du bois torréfié. Cependant, ce pourrait être l’une de ces petites choses dans votre sac de tours qui vous aide à obtenir un excellent instrument et un bâtiment heureux.
[texte à l’écran : plus d’astuces Luthier et de cours en ligne disponibles sur www.obrienguitars.com. Instructions de construction et de finition de guitare privées et en petits groupes disponibles.]
