Cônes de réarmement rotatifs à la main

V-5794

Mike Replogle montre le processus complet de rotation à la main dans la tradition de l’ancienne école. De la découpe du cercle et du perçage central du métal à la rotation des résonateurs à araignée et des cônes de biscuit.

Transcription vidéo

[le texte à l’écran indique : Répertorier les résines et les cônes...]

Étape 1 : Coupe du cercle

[le texte à l’écran indique : La première étape de la fabrication des cônes de réplogle consiste à couper les fines feuilles métalliques en un cercle exact. C’est ce qu’on appelle la « découpe circulaire » et nécessite une machine spéciale pour manipuler le métal délicatement fin.

La prochaine étape dans la fabrication des cônes d’enregistrement... Pointage central des disques. ]

Étape 2 : Poinçonnage central

[le texte à l’écran indique : une fois que les fines feuilles métalliques ont été coupées en cercles précis, les disques sont ensuite perforés au centre. Un dispositif spécial est placé sur la poinçonneuse pour aligner avec précision les disques afin que le trou soit percé au centre exact de chaque disque. Ce processus est effectué à la main et chaque disque est poinçonné individuellement. Il s’agit d’un processus d’ancienne école qui prend du temps, mais qui doit être effectué avec une extrême précision...

Mon chapeau a été conçu pour moi par mon mentor en rotation, « The Old Man », et c’est une tradition de sac brun que j’ai l’honneur de continuer...

Une fois que les disques sont perforés au centre, ils sont prêts à être placés sur le tour rotatif et faits à la main dans les cônes de réarmement...]

Étape 3 : Rotation du cône du résonateur à araignée

[le texte à l’écran indique : Tout d’abord, le disque métallique est lubrifié avec une huile spéciale pour la rotation. Ensuite, la pièce est prête et le 1er essorage est démarré. Le cône Replogle Spider nécessite deux jeux d'outils rotatifs et deux passes de rotation séparées. L'outillage est changé sur le tour et le disque est prêt pour le deuxième passage. C’est là que la « cloche » du résonateur est ajoutée, et les bords sont très soigneusement façonnés pour obtenir le meilleur résonateur d’araignée possible, dans la longue tradition des Dopyeras et de l’héritage de Dobro.]

Étape 4 : Tournage du cône à biscuits

[texte à l’écran : les cônes Replogle sont ensemencés à la main dans la tradition de la « vieille école », un art presque perdu à cause de l’automatisation. Entraîné personnellement par le maître Spinner d’origine qui « a fait tourner les cônes » depuis le 60s, Mike Replogle préserve l’héritage avec Replogle Cones, filé à la main exactement comme cela a été fait depuis 45+ ans...

Le disque découpé en cercle et perforé au centre est placé sur le tour, et une huile spéciale est brossée pour que le métal fin puisse être travaillé. Le cône de biscuit est filé depuis le centre - le bord rainuré nécessite une touche délicate avec l’outil. Enfin, le bord est coupé, et le cône de relogement est terminé...]

À propos de Replogle Cones

[texte à l’écran : Replogle Cones est né à la main depuis plus de 20 ans dans la tradition exacte de l’Original Musical Instrument Company (OMI), société fondée par les frères Dopyera, initiateurs des marques National, Dobro et Regal.

Michael Replogle était directeur général de la division OMI de Gibson Guitars pendant et après l’acquisition par Gibson d’OMI et de la marque Dobro au début des années 19,0. Un constructeur de guitare hiimself depuis la fin des années 19,0, tandis qu’à OMI Replogle, il a conçu le modèle oringinal Jerry Douglas Signature, Dobro, la guitare fine DobroLectric régénérante dotée du système breveté à double pickup de Replogle, et de l’unique Dobro Bass.

Replogle a contribué à maintenir l’héritage de Dobro en vie en fournissant des pièces d’origine depuis plus de deux décennies. Il a appris le processus complet de filature à la main à l’ancienne directement auprès de « l’ancien homme », qui était le filature derrière les cônes depuis 19,8, et Replogle a méticuleusement filé des cônes qui maintiennent la norme du processus de filature à la main d’origine et les techniques d’arcane des résonateurs d’origine. Ces cônes ne sont pas et ne peuvent pas être filés par des tours automatisés actuels, et les cônes Replogle offrent la continuité du Dopyera Legacy.

Jusqu’à récemment, ces cônes de fabricant d’« équipement d’origine » n’étaient disponibles que pour les fabricants établis et les luthiers personnalisés. Parmi les clients de Replogle Cones figurent Gibson Guitars, OMI, OAI, Dobro, Beard Guitars, Crafters of Tennessee, Tim Scheerhorn, Wechter, Saga Music et Weber. Replogle Cones est désormais disponible de façon limitée pour les joueurs et les constructeurs de résonateurs dans certains magasins et sites Web.

Cette série de vidéos présente un aperçu des techniques et compétences complexes utilisées dans la production des cônes de résonateur Replogle.

Profitez de ce glipse dans le monde ésotérique de la rotation du résonateur et de l’héritage des cônes de réplogle !]