Plastique vintage pourri : fabrication de pièces de rechange à partir de matériau de plaque de protection

Numéro 189 25 avril, 2013

Après près de 60 ans, les anciennes pièces de celluloïdes commencent à s’effriter. Les élévateurs à micro-piqueurs d’un Gretsch ’55 s’envolent, et Dan Erlewine construit de nouvelles pièces de rechange à partir d’une plaque de protection en plastique écaille de tortue.

Dans cette vidéo sur les secrets commerciaux :

Les celluloïdes épais et « dégazés » détruisent également le métal !
Matériau acrylique stratifié pour fabriquer une pièce en forme de 3D .
Pointe chaude ! L’avantage de plier le plastique tout en collant.
Un moyen rapide de poncer et de polir l’acrylique pour obtenir une brillance élevée.

Transcription vidéo

[Dan Erlewine - Stewart-MacDonald]

Dan Erlewine: Aujourd’hui, je fais un ensemble de nouveaux élévateurs de micro pour ce 55 Gretsch Roundup. Une colonne micro montante passe sous le micro et le maintient sur le rabot du haut pour le rapprocher des cordes. Ce n’est pas comme un anneau de montage qui tourne autour d’un humbucker. C’est différent. Et dans ce cas, elle est incurvée en bas et plate sur le dessus parce que ces anciennes pick-up Dearmond sont plates sur le dessous.

Pourriture en plastique

Ces colonnes montantes ont été fabriquées en celluloïde en 1955 et elles ont pourri en morceaux. Ils sentent, ils ont des fumées qui en sortent, et cela pourrit tout le plastique de la guitare. Il se passe même ici, sur la plaque de protection et c’est parti. Lorsque ce celluloïde sèche et vieillit, il pourrit et ces fumées en sortent. Ce sont les solvants qui sont là. Certaines personnes l’appellent dégazage et elles sortent et infectent toutes les pièces métalliques avec un placage en or, c’est vraiment mauvais. Ils deviennent verts, il y a de la rouille et de la corrosion. Et puis si l’étui est fermé depuis de nombreuses années et que la guitare y est piégée, c’est encore pire. Le manche micro manche est la même chose, mais il est un peu plus beau. Il s’agit de corrosion et de rouille sur l’ensemble des pièces métalliques. Et le placage d’or est vraiment mauvais grâce à la micro-rotation.

Fabriquer des cadres pour micro en plastifiant des matériaux acryliques

Je vais donc fabriquer mes cadres pour micro en acrylique écaille [le texte à l’écran indique : Blancs acryliques écaille de Tortoise chez StewMac. C’est un matériau moderne qui ne fait pas tout ce pourriture et qui est facile à usiner. Et j’ai essayé quelque chose de nouveau aujourd’hui. J’ai découvert que le radius sur le dessus est un 16 ici au chevalet et un 25 là-haut. Et je l’ai fait en prenant le copieur de forme et en prenant la forme. Et j’ai fait deux blocs sur ces courbes et c’est sur ça que j’ai collé mon plastique. J’ai pris de l’acajou et je l’ai coupé en un radius incurvé du haut, un plus serré sur ce chevalet, un peu plus plat sur la manche. Ensuite, je pouvais doubler le ruban adhésif sur la courbe et poser le plastique, le serrer dans l’étau de ma fraiseuse et couper tout autour, obtenir la forme exacte, puis couper les centres.

Coller les pièces de la colonne montante du chevalet sur une courbe

Tout ce dont j’avais besoin, c’était de la bande double pour maintenir celle-ci, car elle est très fine. Celle-ci est composée de deux couches collées ensemble et c’est ainsi que Gretsch l’a fait à l’époque. C'est un peu plus rigide et je ne pense pas que cela aurait trop collé au ruban. J’ai donc collé les morceaux de la colonne montante du chevalet ensemble sur une courbe. Avant, je prenais un morceau de plastique épais et je le broyais en courbe pour obtenir ce fond de colonne montante, puis je ponce cela à la forme [le texte à l’écran indique : les pinces sont un incontournable - Pince à poignée pivotante de StewMac]. J’avais une nouvelle idée ici. J’ai pris les deux pièces et je les ai collées ensemble sur une courbe avec trois blocs pour les maintenir, trois pinces et deux vis de cloison sèche pour maintenir les deux pièces alignées lorsque je les ai collées. Le lendemain, j’ai eu un blanc incurvé qui s’adapte parfaitement à la partie supérieure, est très rigide et je n’ai pas eu besoin de scier. C’est juste la forme et c’était parfait pour faire le travail de la machine.

Poncer et polir la bague de montage

Puis j’ai arraché le bloc et poncé jusqu’au plastique. J’ai donc un bloc de maintien maintenant qui a la colonne montante, elle est toujours coincée. Et j’ai tracé le petit radius sur les extrémités à l’aide de l’ancienne bague et l’ai façonné sur ma petite ponceuse à courroie. C’est une ponceuse de bord, une minuscule. Et quand c’était exact, il était assez facile de le sortir et d’obtenir cinq grains différents et un bâton de papier doré et de le mettre sur un bloc de 120 à 800 et de simplement poncer [le texte à l’écran indique : d’innombrables utilisations pour le papier de verre. 3M Stikit Gold Fret et Finishing Set de 4]. 30 secondes ici, 20 secondes là. Avant que vous ne le sachiez, j'ai lissé toutes les marques rugueuses et je suis prêt à polir. Ensuite, je l’ai poli sur la roue avec un moyen et un poli fin et j’ai un bon anneau de montage qui est aussi agréable que ceux qu’ils ont fabriqués il y a 58 ans.