Créez une touche personnalisée avec CNC
Les Fingerboards sont l’une des parties les plus chronophages et les plus gourmandes en outils de la fabrication d’une guitare. Entre la numérotation du radius, la coupe précise des fentes à fret et la garantie de dimensions correctes, c’est un travail qui nécessite traditionnellement des outils manuels spécialisés et beaucoup de patience.
Mais une CNC peut rendre le processus plus rapide, plus précis et étonnamment accessible, même si vous êtes tout nouveau dans le travail CNC. Dans cet épisode de notre nouvelle série Guitar Tech, Brock Poling de StewMac vous présente son approche étape par étape pour créer une belle touche personnalisée. Jetez-y un œil !
Transcription vidéo
[le graphique à l’écran indique : StewMac Presents : Guitar Tech]
Brock Poling : Si vous êtes curieux des CNC, peut-être que vous en regardez un, peut-être que vous en avez un, mais que vous n’avez pas encore compris comment le rendre productif dans votre atelier, vous êtes au bon endroit. Je m’appelle Brock Poling. Je travaille ici chez StewMac. Je fabrique des guitares acoustiques. Je fabrique des guitares électriques et, plus récemment, je me suis familiarisé avec les ukuleles. Aujourd’hui, nous allons faire une belle touche d’ébène sur une CNC, exactement comme ces deux autres pour des ukuleles de 17 pouces que je suis en train de construire pour quelques-uns de mes clients.
Lorsque j’ai commencé, j’ai appris à construire des instruments de manière traditionnelle, avec des outils d’atelier traditionnels. Et pour faire une touche comme celle-ci, j’aurais dû dimensionner ma planche sur une scie de table, puis pour poncer le tambour, couper les fentes de fret à l’aide d’une boîte d’onglets à fentes à fret, ou d’un traîneau de tronçonnage spécial pour scie de table, radius la touche en la ponçant ou en utilisant un gabarit de routeur spécialisé, profiler la planche avec un modèle de toupillage personnalisé, ajouter un filet externe, puis aller et forer pour de minuscules marqueurs de position de touche. Waouh, c’est beaucoup de travail.
Cela prend beaucoup de temps. Quand je construis, je parle vraiment de deux choses. L’une d’elles est que je cherche à obtenir le meilleur résultat possible. Et deuxièmement, trouver des moyens de rendre mon travail plus efficace. Si je peux trouver un moyen d’obtenir un excellent résultat et le faire plus rapidement, fantastiquement. Inscrivez-moi. Je suis tout pour ça. La CNC aide à accomplir ces deux choses, mais je dirais que certaines personnes pensent que la CNC est magique. Il vous suffit d’appuyer sur un bouton et une pièce sort. Et je suis ici pour vous dire que ce n’est absolument pas vrai.
La CNC est comme tous les autres outils que vous avez, un routeur, un rabot manuel, une scie à table. Il faut du temps pour apprendre à l’utiliser. Il s’agit du premier épisode d’une nouvelle série que nous appelons Guitar Tech, où nous explorons comment les nouvelles technologies entrent dans l’atelier et changent la façon dont nous fabriquons les guitares.
Si vous êtes quelqu’un qui est plus à l’aise avec les outils manuels qu’avec les ordinateurs, et que vous me faites confiance, je comprends. J’espère que cette série va vous aider à démystifier cette nouvelle technologie et vous donner des idées que vous pouvez apporter à votre prochain projet. Je suis toujours très débutant. J’apprends encore la CNC. Donc, si vous êtes un expert et que vous voyez quelque chose dans cette vidéo qui pourrait m’aider à me mettre au niveau, veuillez le partager car nous en bénéficions tous. Donc, avec cela, approfondissons.
Conception de CAO avec VCarve Pro
Brock Poling : Bienvenue dans notre cornière CNC et notre studio, centrés sur ce CNC ShopBot Desktop Max que nous avons. Nous allons utiliser un programme appelé VCarve Pro. VCarve Pro est un programme très courant par lequel beaucoup de gens commencent parce qu’il est peu coûteux et qu’il est assez facile d’apprendre à l’utiliser. Et cela comprend vraiment deux choses. Il comprend la CAO, qui est essentiellement notre logiciel de dessin qui nous permet de dessiner notre pièce et il a CAM, qui prend ensuite cette pièce et la convertit ensuite en instructions dont la machine a besoin pour couper la pièce plus tard.
Pour commencer, nous allons lancer notre logiciel VCarve Pro. Nous allons commencer un nouveau projet. Donc, lorsque vous commencez vos projets, la première chose à faire est que cela commence par la configuration de votre travail où vous définissez essentiellement la taille du projet sur lequel nous travaillons. Dans la direction X, nous regardons essentiellement ce morceau d’ébène que vous avez vu plus tôt posé sur notre banc, mesure 3 pouces de large sur 15 pouces de long, sur une épaisseur de 1/4 pouces. Nous allons mettre nos données, essentiellement où se trouve XYZ ? XYZ est situé au centre de notre travail. Nous allons continuer et frapper d’accord.
Et voici notre toile. C’est ce sur quoi nous travaillons. Il s’agit essentiellement de la taille de ce morceau de bois. Maintenant, l’une des choses qui devient très utile est de penser aux couches.
La première couche que nous voulons créer est notre ligne centrale. J’essaie de tout mettre sur sa propre couche. Donc, si vous revenez en arrière et que vous voulez éteindre ou allumer les choses, cela vous permet de le faire et cela rend le travail beaucoup plus fluide. Nous reviendrons ensuite dans notre zone de conception et nous allons saisir l’outil de ligne, puis nous allons entrer et tracer une ligne le long du centre. Maintenant, si vous avez remarqué, le curseur est passé de ce petit plus à ce petit plus cible lorsque je suis passé au centre du matériau. Et donc je vais commencer ma ligne en cliquant une fois et puis quand ça descend ici à la fin, je ramène ce curseur de nouveau de la même manière et je clique ici, puis juste avec le bouton droit de la souris pour fermer ma ligne.
Maintenant, j’ai une ligne centrale qui est tirée vers le bas du matériau. Cela va être très utile. Nous allons en avoir besoin alors que nous continuons à construire la touche. La prochaine chose que nous voulons faire, c’est d’établir où en sera l’écrou. We're not going to use the whole 15 inches of length. Nous pouvons vraiment mettre l’écrou où nous le voulons. Et pour ce faire, je vais revenir à l’outil de ligne et juste commencer, disons juste ici. Et donc nous allons faire passer l’écrou comme ça. Et puis je vais simplement copier-coller ça et vous pouvez dire, pourquoi vous le faites ainsi ? Cela semble bizarre. Et c’est peut-être le cas. Mais je trouve qu’il est très utile de reproduire la technique de ce qui se trouve du côté droit vers le côté gauche, car parfois, lorsque vous dessinez des pièces, vous avez besoin qu’elles soient symétriques des deux côtés éclisses de votre ligne centrale et c’est juste une bonne habitude d’entrer par opposition au simple fait de faire glisser une ligne parce que si elle ne finissait pas par être absolument perpendiculaire à cette ligne, vous auriez un problème.
Nous allons le reproduire sur la ligne. Nous allons donc dans l’outil ici, essentiellement des objets sélectionnés miroir et j’ai sélectionné ma pièce. Je vais le dire en changeant puis en cliquant sur la ligne centrale, cela va me permettre de définir ce dont je veux me refléter et de dire inverser la ligne. Flèche. Maintenant, j’ai mon écrou, puis je dois joindre ces deux lignes ensemble. Je vais donc cliquer sur Shift, cliquer sur les deux lignes et il y a un outil de jointure ici. Nous cliquons sur Joindre, boom. Maintenant, nous avons une ligne.
Nous allons donc nous débarrasser de l’excédent dont nous n’avons pas besoin. Nous allons cliquer sur notre ligne et nous allons faire l'outil de nœud en appuyant sur N, puis nous allons saisir ce point vert et nous allons revenir au bord de notre touche et nous allons obtenir l'autre extrémité et nous allons faire la même chose là où c'était. Nous avons maintenant une ligne qui définit la position de notre écrou et elle est perpendiculaire à notre ligne centrale. D’accord. À partir de là, allons créer une nouvelle couche et nous allons appeler cette nouvelle couche des positions de fret maître. Nous allons donc avoir deux couches différentes qui marqueront où se trouvent nos frettes, mais nous allons commencer par les positionner comme nous les couperions sur une scie à table. Donc, s’il s’agit de notre écrou, alors nous devons dire, eh bien, où sont les différentes positions ?
Et pour ce faire, nous allons utiliser le calculateur StewMac Fret. Cette touche aura 20 cases dessus et la longueur de l’échelle diapason est de 17 pouces, ce qui est assez typique pour un ukulélé tenor. Il est mesuré en pouces et nous choisissons notre instrument comme ukulélé, nous calculons et voici nos positions de fret. Maintenant, lorsque vous utilisez ces positions de fret, il est important de ne pas multiplier les erreurs. C'est donc généralement une meilleure idée d'utiliser la position de l'écrou plutôt que de la frette à la frette, car si vous obtenez un peu d'erreur et que c'est dans la frette à la frette, votre erreur peut se multiplier au fur et à mesure que vous descendez. Si vous avez un peu d’erreur dans l’une de ces cases, la case suivante doit mettre à zéro l’erreur que vous aviez auparavant. Les erreurs ne sont pas géniales. Vous ne voulez pas ça, mais vous ne voulez pas continuer à l’aggraver au fur et à mesure.
Nous allons donc commencer par revenir à notre onglet de conception, sortir de l’outil de modification de nœud, et nous allons utiliser un outil appelé décalage. L’outil de correction est ici. Et lorsque nous cliquons dessus, nous pouvons faire un autre décalage de ligne à partir de la première ligne autant que nous le souhaitons. The position of our first fret is 0,954 inches away from the current line. L’une des particularités de VCarve Pro est parfois que l’intérieur va dans la direction que vous voulez et parfois l’extérieur dans la direction que vous voulez. C’est souvent ce que je veux juste, et si ce n’est pas correct, je le sélecteur simplement passer à l’autre. Essayons de voir ce qui se passe. D’accord, boom. C’est la direction que nous voulons. 0,954 de l’écrou est notre première position de notre fret.
Nous le faisons à nouveau pour la deuxième. 1,855. D’accord. Et la troisième case est 2,705. Quatrième case, 3,507. Et à peu près maintenant, quelqu’un va aller aux commentaires et commencer à faire des commentaires sur les millimètres. Et oui, tout cela peut aussi être en millimètres. 4,264, 4,979, 5,654, 6,291, 6,892, 7,459, 7,995, 8,5. Et sur une échelle de 17 pouces, c’est à mi-chemin. C’est notre 12ème case. Il y a donc 20 cases. D’accord, boom. Félicitations. Vous venez de dessiner les fentes à fret sur votre touche.
Maintenant que cela est fait, configurons l’emplacement de notre écrou et la largeur de notre touche à la 12e case. Sur mes projets, ma touche a une largeur de 1,44 à l’emplacement de l’écrou. D’accord ? Alors, montons ici et n’oubliez pas que c’est notre écrou, pas ça. D’accord, ce n’est pas l’écrou. Il s’agit de l’écrou. Lorsque j’ai mis toutes ces fentes de fret, j’ai simplement perdu la trace de l’existence de ma ligne depuis le haut ou de l’existence de notre ligne d’écrous.
Une façon de vérifier, vous pouvez utiliser cet outil ici, qui ajoute des dimensions à votre feuille de calcul. Donc, si vous cliquez dessus, vous pouvez mesurer entre les points que vous voulez. Donc, dans ce cas particulier, j’utilise une dimension de longueur, c’est ce que nous voulons. Et je vais mesurer à partir de la position de l’écrou jusqu’à la première case, et c’est 0,954. Et si vous revenez en arrière et que vous vérifiez cela par rapport à la calculatrice de fret, c’est 0,954. Nous avons donc raison.Il s’agit de l’emplacement de l’écrou. Désactivons notre couche dimensionnelle. Donc, dans les couches, dès que vous utilisez l’outil de dimension, il crée une couche appelée dimensions et toutes les dimensions seront sur cette couche et pour les éliminer, il suffit de l’éteindre. Nous allons donc travailler à la conception du contour du profil du tableau de touche.
Donc, essentiellement, il y aura le cône et la fin de la touche que nous avons, qui avait le petit arc dessus. Avant cela, la première chose que je vais faire est de créer une couche que j’appellerai les positions FB afin que nous n’oubliions pas où se trouve notre écrou et notre 12e filet et autres frets que nous devons connaître. La première chose que nous allons faire, c’est que je viens de créer cette couche. Il s’agit de la couche active. Nous allons donc continuer et revenir au design. Nous allons obtenir l’outil texte et nous allons lui dire de ne pas faire de lettres de 15 pouces de haut, mais nous allons faire de lettres de 1,5 pouce de haut 0,5 et nous allons dire écrou. Nous allons aller de l’avant et prendre ça, il suffit de le mettre juste en travers de l’écrou.
Ensuite, nous allons en créer un autre appelé 12. Alors, allons-y et retournons notre couche des dimensions et cela nous montrera notre 12e case. Donc voilà, notre 12ème case. Nous prendrons donc la position 12 et nous la placerons ici. Maintenant, nous savons où se trouve 12 . Et cela va être important pendant au moins un peu pendant que nous étalons le reste du point de contact. D’accord ? Mais parce que c’est sur sa propre couche, je peux simplement les arrêter s’ils sont en travers. Donc, ce que nous allons faire, fermer les dimensions, nous allons revenir à notre outil de conception et nous allons mettre en évidence la ligne centrale et que nous allons commencer à travailler sur la détermination de la largeur de notre écrou parce que ce que nous allons faire, c’est de dessiner le cône.
D’accord ? So the nut on this ukulele is 1,44 inches across. Donc, tout le long de la moitié de cette dimension est 0,72. Nous allons donc entrer et utiliser l’outil de correction. Et dans ce cas, nous allons utiliser à la fois la droite et la gauche du décalage à 0,72, boom. Donc, entre ces deux lignes, c’est la largeur de l’écrou disposée essentiellement au centre de cette planche, ce morceau de matériau que nous allons couper. Et puis nous allons faire la même chose à nouveau pour la largeur de la touche à la 12ème case. Et la 12ème case est importante, car quelle que soit la largeur de la touche que nous avons à la 12ème case, l’espacement des sillet sera également notre espacement lorsque vous descendrez jusqu’à la sillet.
Donc dans ce cas particulier, cette touche est de 1,75 pouces au 12ème threat.So divisé par deux, soit 0,875. Nous allons donc faire notre offset à 0,875, boom, juste là. D’accord. Nous allons donc prendre une ligne entre l'emplacement de l'écrou et le 12ème emplacement de la frette et c'est notre cône de la première à la 12ème frette. Nous devons donc faire la même chose à nouveau, mais au lieu de dessiner cette ligne de l’autre côté, nous allons faire l’astuce que j’ai mentionné précédemment, nous allons la reproduire sur la ligne centrale. Nous allons donc prendre la ligne, nous allons la copier, nous allons la coller, appuyer sur shift et sélectionner notre ligne centrale et maintenant nous allons utiliser l’outil de retournement et nous allons retourner cela sur la ligne. Vous verrez que nous avons une ligne conique qui va de l’écrou à la 12e case sur le côté droit et le côté gauche de la touche.
Mais vous vous dites, d’accord, c’est génial. C’est génial. Mais la touche est plus longue que ça. Voici ce que nous allons faire. Nous allons sélectionner ces deux lignes coniques. Nous allons les copier et les coller. Nous allons maintenant les retourner sur la 12e case. Donc maintenant ce sera la ligne sur laquelle nous allons les retourner et maintenant vous vous dites, mais attendez, attendez, attendez, attendez, attendez, ils vont dans la mauvaise direction. Oui, c’est sûr.
Et nous allons prendre celui-ci, nous allons prendre celui de gauche, et nous allons le mettre en évidence et nous allons inverser la ligne de cette manière. Nous allons prendre celle-ci et nous allons appuyer sur shift et inverser la ligne de cette manière. Et regardez ce qui vient de se passer. Maintenant, nous avons une ligne qui va jusqu’au bout. Maintenant, c’est un peu déroutant avec toutes ces lignes ici. Alors débarrassons-nous de certaines choses. Débarrassons-nous de ces deux lignes décalées.
Supprimons-les de l’équation, supprimons-les de l’équation. Regardez ici. Nous avons un cône de touche. Si vous vous en souvenez, nous sommes de retour sur la couche pour les positions de touche. Si nous arrêtons tout, éteignons nos fentes Master Fret et vous verrez que nous avons un connecteur ici parce que nous avons dessiné notre écrou comme sa propre couche, mais maintenant ce que nous voulons faire, sur la couche des positions FB, nous voulons vraiment faire une ligne.
Fabriquons une couche. Passons à sa propre couche appelée Emplacement de l’écrou.
Et si vous voulez les déplacer, il vous suffit de les surligner comme ceci, puis d’utiliser les flèches, de les pousser vers le haut et vers le bas. Donc, d’accord, disons que nous voulons fermer l’emplacement du réseau, c’est que nous voulons que notre cône de touche de doigt connecte ces deux lignes entre les deux ici, parce qu’en fin de compte, cela va être le contour réel du panneau de doigt touche lui-même. Alors, allons-y et rallumez-le. Revenons à notre outil de conception. Obtenons notre outil de ligne et faisons une ligne. Vérifions la couche sur laquelle nous sommes.
D’accord. Nous voulons être sur la couche des positions FB et faisons une ligne entre ces deux. Nous allons donc aligner notre position. Flèche. Imaginons que je suis un peu parti. Imaginons que je ne le connecte pas réellement. Imaginons que je suis ici, c’est mon vecteur et qu’il ne s’est pas connecté.
Nous pouvons donc passer en mode d'édition de nœud en appuyant simplement sur N et cela nous donnera tous les nœuds de la ligne et nous prenons ce point et nous le faisons glisser jusqu'à ce qu'il se connecte à ce que nous voulons qu'il se connecte. Nous avons donc résolu ce problème. Donc, ici, arrêtons maintenant notre ligne de localisation d’écrou et presto, nous avons la touche plus ou moins attirée là où nous voulons qu’elle aille. Maintenant, travaillons à l’autre extrémité de la touche.
Dans ce cas particulier, je vais juste vous dire quelles sont les dimensions de ma touche parce qu’elle va dans un design beaucoup plus grand de l’ukulélé dans son ensemble. Donc dans mon ukulélé, le vôtre sera comme vous le concevez. Du point central ici au point central du haut de cet arc, nous allons mesurer 11,8137 et c’est le sommet de cet arc là-bas.
Donc, ce que je vais faire, c’est que je vais faire un décalage comme nous l’avons fait pour une position de fret à ce niveau. Alors, allons-y et rallumez l’emplacement de l’écrou, sélectionnez l’emplacement de l’écrou. On va aller dans notre outil de conception et on va faire un offset, d’accord ? Et je crois que c’était vers l’extérieur, c’est quand nous l’avons fait avant et nous faisons 11,8137. C’est maintenant le sommet de notre radius. C’est le sommet de cet arc ici. Maintenant, nous devons dessiner cet arc. Et la façon dont nous allons le faire est le radius du cercle qui a sa tangente en haut de cette marque ici est 1,3248. Nous allons marquer cette ligne ici et ensuite nous allons compenser à nouveau cette fois 1,3248 et cela va faire une autre ligne et c’est cette ligne ici.
Cela va maintenant être le centre d’un cercle. Revenons à notre design, prenons l’outil Cercle, puis nous allons dire que 1,3248 sera notre radius. D’accord, boom. Très bien, donc voilà. Très bien, alors fermons cela. Commençons à nous débarrasser de certaines choses et faisons quelques lignes. Arrêtons donc l’emplacement de l’écrou, arrêtons la ligne centrale, mais revenons à la conception. Utilisons notre outil de coupe interactif et commençons à nous débarrasser de certaines choses. Nous pouvons donc nous débarrasser de cela, laissez-moi m’en débarrasser. Il existe des moyens plus faciles de se débarrasser de ce truc, mais cela fonctionne. Regardez cela. Nous avons maintenant la fin de notre touche. Nous avons des choses sur la même couche ici.
Distinguons certaines de ces choses là où nous avons ajouté des positions FB, d’accord. Supprimons tout le reste de cela et plaçons-le sur sa propre couche. Alors, allons-y et prenons tous ces vecteurs qui sont vraiment le profil de notre touche. Passons à leur propre couche appelée contour FB. Nous allons donc fermer les chiffres, les positions, et ceci est le contour de notre touche, exactement la forme dont nous en avons besoin. Et ensuite, si nous activons nos positions de fret maître, c’est là que se trouvent toutes nos frettes. On commence donc à voir que nous nous approchons d’une touche.
Il y a encore quelques choses à faire. Comme si vous remarquez que cette touche, les fentes de fret ne vont pas jusqu’au bout et c’est intentionnel. Il est orné d’un faux filet. Dans cette approche, je n’ai pas besoin de mettre un autre filet sur cette touche.
Et donc j’ai fait un peu timide l’arrêt de la frette. Maintenant, ils sont assez proches. J’ai tendance à les travailler et à les rapprocher de la fin. Vous pourriez les soutenir un peu plus loin si vous le souhaitez. Je vais vous montrer comment faire. Voici donc le contour de notre touche et parfois Vetric est suffisamment intelligent pour savoir comment connecter toutes ces lignes ensemble et parfois ce n’est pas le cas et vous devez le faire vous-même. Donc, dans ce cas particulier, il ne semble pas qu’il l’ait fait. Sur notre outil de contour FB, retournez au design et rejoignons les vecteurs. D’accord ? Alors, allons-y, rejoignez le vecteur, et maintenant tout cela est une ligne continue tout autour. D’accord ? Ce que nous voulons faire, allons-y et concluons.
Nous voulons revenir à l’outil de correction et cette fois-ci nous voulons aller vers l’intérieur et nous voulons aller vers l’intérieur, disons 0,05. D’accord ? Nous allons donc venir dans 50 millièmes de la fin. Cela a créé un encart autour de l’intérieur, ce qui créera essentiellement ce faux filet dont nous parlons. D’accord. Maintenant, travaillons sur certaines couches ici pendant une seconde. Revenez à notre outil de couche. Passons à une nouvelle couche appelée Final Frets.
D’accord. Allumons les positions du maître Fret et désactivons tout le reste. D’accord. Prenons tout ici et nous allons copier deux couches, ce qui est un peu différent de ce que nous avons fait il y a une seconde. Nous allons copier cela dans les Frets finaux, puis nous allons fermer les positions de frétence maître, activer les Frets finaux. Ici, ce que nous allons faire, prenons cette ligne intérieure et passons à la couche pour les Frets finaux. Cela va faciliter un peu la vie. D’accord. Très bien.
Nous allons donc fermer le contour FB. D’accord. Il ne nous reste plus qu’à l’encart. Vous le verrez à nouveau. Il ne nous reste plus que l’encart et les frettes. Et donc maintenant, nous revenons avec notre outil de découpe et nous débarrassons de toutes ces lignes supplémentaires.
Alors que je fais ces choses monotones, il est utile de mentionner que lorsque vous faites ce travail, il est utile de revenir en arrière et de vérifier toutes vos mesures pendant que vous les traversez, car je ne peux pas vous dire combien de fois j’ai fait une erreur et que j’ai réussi à couper et à réaliser que les mesures ne sont pas correctes. Donc, je veux dire, les anciennes règles s’appliquent toujours, n’est-ce pas ?
La mesure a été coupée deux fois une fois, ou dans mon cas, mesurez cinq ou six fois avant de couper. Elle s’applique toujours. Alors continuez à le faire. La CNC n’en fait pas disparaître. Très bien, passons à cette couche, cette couche de contour ici. Oubliez cela. Nous n’en avons plus besoin. Et maintenant, lorsque nous revenons en arrière et que nous tournons notre contour FB, qui est notre véritable contour, les fentes à fret s’arrêtent un peu à la fin de la touche, ce qui est exactement ce que nous voulons.
Regardons ici, nous avons une touche. Dans la partie suivante, nous allons localiser tous les repères de position sur la touche. Revenons à la ligne centrale car cela va vous faciliter la vie. Créons une nouvelle couche et nous allons l’appeler des points de position de deux millimètres. D’accord ? J’aime utiliser de petits et très petits marqueurs sur mes planches. Si vous le remarquez, la première apparaît avec la troisième position de fret. Nous avons donc le premier, le deuxième, le troisième. Arrêtons donc nos dernières cases pendant une seconde et activons les positions de la case principale, même en positionnant l’écrou, puis activons nos positions de la touche. D’accord. Nous connaissons donc maintenant la première fret, la deuxième fret, la troisième fret. Donc, ce que nous pouvons faire, et c’est à peu près la façon traditionnelle de le faire, c’est très simple de dessiner une ligne d’un coin cornière à l’cornière.
Nous pouvons donc passer de ce coin cornière à ce coin cornière, nous débarrasser de cela, et nous pouvons passer de ce coin cornière à ce coin cornière. Maintenant, il n’était pas nécessaire que je dessine les deux lignes ici. Juste une habitude pour moi car c'est la façon traditionnelle que je ferais si je la construisais à la main. Il suffit de vérifier et de s’assurer de la couche sur laquelle je suis. Oui, c’est là que je veux être. Nous allons faire des millimètres, deux pouces.
0,0787. Très bien, donc nous allons y aller et nous allons dessiner un cercle avec un diamètre de 0,0787. Juste là, boom. D’accord.
Ensuite, nous pouvons nous débarrasser de ces lignes si nous le souhaitons. Et ensuite, nous allons aller à notre cinquième emplacement fret. Nous allons passer à la septième position, donc nous en descendons deux de plus. Après sept, on passe à 10. Passons au 12 pendant une minute. Donc 12, 13, 14, 15. Nous allons donc passer à 15. Très bien. Il y a donc tous ceux qui sont au centre. Sur la 12ème case, on va faire la 12ème un peu différemment. Nous allons dessiner 12 en passant notre ligne du bord de notre touche à la ligne centrale, en faisant à nouveau la même chose.
Ensuite, nous allons dessiner notre point ici. Débarrassons-nous de ces lignes dont nous n’avons pas besoin. D’accord. Nous allons maintenant prendre cela. Nous allons le copier. Nous allons le coller. Nous allons marquer notre ligne centrale et vous l’avez deviné. Nous allons le retourner sur la ligne. Flèche. D’accord. Arrêter les positions principales du treillis, allumer les frettes finales, fermer l’emplacement de l’écrou, les positions de la touche. Et voilà, il y a une touche.
Création de chemins d'outils dans CAM
Brock Poling : Nous venons donc de terminer tout le design pour la touche. Et maintenant, nous devons travailler sur les composants de la came.
Il s’agit essentiellement de prendre la conception que nous venons de créer et de la traduire en instructions que la machine sait créer. Nous allons maintenant travailler sur le radius et construire les trajectoires d'outils dont nous avons besoin pour couper le radius de 10 pouces en haut de la touche.
Et dans toutes les étapes que nous allons faire dans la partie came de cela, c’est la plus complexe. Ce n’est pas difficile. Il y a juste beaucoup d’étapes. Nous allons juste prendre une bouchée à la fois et la passer en revue. La première chose que nous voulons faire est de créer une nouvelle couche qui sera le rayon de la touche. D’accord ? Et nous allons faire notre couche principale et nous reviendrons à notre outil de conception, puis nous allons aller au centre et nous allons faire une ligne. Nous allons juste dessiner un peu depuis le centre. D’accord ? Peu importe la durée de cette ligne, ce n’est pas important. Ensuite, nous allons prendre, et nous allons tracer une ligne perpendiculaire à cela. Nous voulons donc une ligne parfaitement à 90 degrés.
On y va ainsi. Nous le copierons, le collerons, et nous l’inverserons sur la ligne. D’accord ? Et puis nous allons rejoindre ces deux lignes. Vous pouvez également joindre des lignes en cliquant avec le bouton droit de la souris. D’accord. Lorsque nous découpons, cela représente maintenant la surface, le haut de la touche que nous allons couper. Mais le haut de la touche réellement terminée sera 1/32 plus petit. So we're going to create an offset line that's a 1/32 inch away from this. Passons à notre outil de correction.
0,3125 C’est un 1/32 de pouce. Cela représente donc ce qui sera finalement le haut de la touche. Maintenant, nous avons un radius de 10 pouces qui va représenter essentiellement la touche. Maintenant, nous voulons dessiner un cercle, un radius cercle de 10 pouces qui a la tangente pour être ici à ce stade. La façon la plus simple de le faire est de mettre cette ligne en évidence, et maintenant, nous allons faire un décalage de 10 pouces sur ce cercle.
Maintenant, nous allons avoir une ligne à 10 pouces de là et de là, c’est ça. Donc, pour obtenir notre cercle, ce que nous allons faire, c’est que nous allons passer à notre outil de cercle et nous allons définir un radius à 10 pouces et nous allons venir faire ce point central de cercle ici au centre.
Et si nous venons et que nous regardons, voilà, il y a notre cercle. Il y a le radius avec le point tangent ici au centre. Tout va bien jusqu’à présent. Maintenant, ce que nous allons faire, nous allons venir et nous allons faire deux lignes qui descendent des bords comme ça. D’accord. Et ensuite, nous allons venir avec notre outil de coupe, nous débarrasser de tout ce dont nous n’avons pas besoin. Alors débarrassez-vous de la partie du cercle dont nous n’avons pas besoin, débarrassez-vous de ces lignes supplémentaires, débarrassez-vous de ces lignes supplémentaires.
Nous avons maintenant ce désordre de lignes. Maintenant, pour l’outil de moulage que nous allons utiliser dans une seconde, il nous faut essentiellement relier trois vecteurs ensemble. Donc, nous joignons ces trois éléments et c’est essentiellement ce qui va créer le radius de 10 pouces qui finira par aller sur notre touche. Nous allons donc relier ces vecteurs ensemble. Ils sont maintenant joints ensemble. Très bien, flèche. Il y a une grande partie de ce dont nous avons besoin. Nous pouvons nous débarrasser de cette ligne ici. Maintenant, nous allons dessiner une ligne de plus qui nous donnera tout ce dont nous avons besoin pour dessiner les vecteurs. Nous allons donc commencer ici juste le long du bord, juste en dessous de l’extrémité du panneau de touche et juste au-dessus de l’extrémité du panneau de doigts touche. Nous voulons que cette ligne soit verticale.
Maintenant, arrivons et faisons notre chemin d’outil. Nous avons donc toutes les pièces dont nous avons besoin. Pour ouvrir la zone de la trajectoire d’outil, nous survolons cette zone qui indique les trajectoires d’outil sur la droite. Et puis il y a cette petite cheville ici. Et si vous cliquez dessus, cela restera ouvert de manière permanente. D’accord. Nous avons donc besoin de l’outil de moulage, qui est ici. Et nous allons dire que nous ne commençons pas par un écart au-dessus. Nous allons utiliser une fraise à bout hémisphérique. Alors, venons sélectionner notre outil. Donc, pour cet outil, nous allons utiliser une fraise à bout sphérique de 1,4 cm.
Et les réglages que nous allons utiliser sur ce trépan, une fraise à bout sphérique à deux cannelures. Nous allons avoir un pas de passage de 0,125 ou 1/8 pouces. Nous allons avoir une étape de 0,01 , ce qui représente 4 %.
Nous allons courir à 18,000 tr/min. Nous allons laisser les unités en pouces par minute. Nous allons avoir 55 pouces par minute, et nous allons faire 30 pouces par minute à un taux de plongée. Et nous allons configurer cela comme outil un. Normalement, l’outil n’a pas d’importance, mais comme nous avons un changeur d’outils, je vais changer ces outils à la main lorsque nous arriverons à la pièce où nous découpons.
Nous n’utiliserons pas le changeur d’outils parce que je veux démontrer essentiellement à quoi cela pourrait ressembler pour beaucoup de personnes avec une machine CNC domestique où elles n’ont pas de changeur d’outils. Nous allons donc tout changer à la main. Donc, une fois cela fait, cliquez sur Appliquer, sélectionnez, et voilà. Nous sommes maintenant prêts à générer cette trajectoire d’outil. Nous allons donc appeler cela un radius de 01, 10 pouces, 0,25 nez sphérique et fraiseuse.
D’accord ? Je vais cliquer sur ma ligne. Je vais cliquer sur mon profil, puis cliquer sur Calculer. D’accord, boom. Il y a notre parcours d’outil. Donc, ce qui s’est passé, c’est que cela m’a sorti de la vue 2D où nous étions, et je peux vous montrer où nous étions et arrêter cela. Et puis ça m’a fait passer à la vue 3D où nous en sommes maintenant et ça m’a montré essentiellement ce qu’il va essayer de couper. Pour que nous puissions nous en sortir, réinitialisez notre aperçu. Nous revenons à un morceau de bois, puis nous demandons à la machine de prévisualiser toutes les trajectoires d’outils. Il vous montrera essentiellement ce qui va se passer quand il commencera à couper.
Et donc vous ne pouvez pas vraiment voir ce super bien, mais vous pouvez voir que nous avons effectivement un radius au sommet de notre morceau de bois. C’est donc bien.
Première étape, belle. Nous allons maintenant travailler sur la coupe de nos fentes à fret. Pour ce faire, réfléchissons à la profondeur à laquelle nous voulons les couper en premier. Si nous réfléchissons à la profondeur de coupe de ces fentes de fret, nous avons un morceau de fil de fret et ce fil de fret a une couronne dessus, puis il a une languette en bas, le petit morceau de fil en forme de T qui y va. Chacun de ces réservoirs a une certaine profondeur qui lui est associée. Nous devons donc nous assurer que toute la profondeur de ce tenon va s’ajuster à l’intérieur de cette fente lorsque nous le coupons. Pas seulement à partir de cette position ici en haut de notre fil, mais nous devons nous assurer de le couper à cette position probablement juste ici à l’extrémité de nos fils.
Imaginons que nous prenions un touche et que nous fassions juste quelques lignes d’éjection, faites quelques lignes qui descendent directement de la fin de notre touche. Nous devons donc mesurer une certaine quantité à partir de chacun de ces éléments. Maintenant, combien allons-nous faire ? Cela dépend donc vraiment de votre fil de fret. Pour obtenir ce numéro, nous reviendrons sur le site Web StewMac et nous allons examiner un fil de fret. Et dans mon cas particulier, je vais utiliser un fil de fret étroit parce que c’est sur ukulélé, mais cela va concerner n’importe quel fil de fret que vous utilisez, qu’il s’agisse du fil de frettes StewMac, du fil de frettes Jescar ou de tout autre fil de frettes. On va regarder ça et on va dire, d’accord, mon fil de frettes, si j’utilise un fil étroit bas, mon fil de fret est à 0,054 de profondeur.
Je dois donc m’assurer que depuis le bas de cette ligne ici, je suis à 0,054 . Et c’est essentiellement là que je dois aller. Alors, venons serrés ici. Faisons une ligne de 90 degrés comme ça. Maintenant, faisons un décalage qui est de 0,054. D’accord. Débarrassez-vous de cela. Ce sera donc le minimum absolu. Je peux aller en termes de profondeur de ma fente. Nous devons donc mesurer d’ici à ici pour voir à quelle profondeur nous devons couper cette fente.
D’accord. Nous devons donc couper cette fente 0,0979. Certains d’entre vous disent peut-être : « Eh bien, ce que vous pourriez faire, ce que vous devriez faire, coupez une fente incurvée. » Et c’est vrai. Et certaines personnes le font. Nous ne pouvons pas couper ce type d’emplacement dans ce logiciel. Vous auriez besoin d’un progiciel 3D complet pour couper cette fente incurvée. En utilisant le progiciel 2,5 D, nous devons couper une fente droite tout au long du processus. C’est ce que nous devons faire.
Donc, au minimum absolu, nous devons couper 100 à l’intérieur de cette fente. Sortez ça, ça sort, ça sort. Je pense qu’on se souvient de 100 toi pour pouvoir sortir ça. Donc, d’accord, nous sommes un peu de retour là où nous étions. Revenez aux couches. Nous allons arrêter notre outil de dimensions pour nettoyer un peu, nous débarrasser de notre contour de la touche, nous débarrasser de nos points de position, nous débarrasser de notre radius et nous revenons aux fentes de fret.
Alors, sélectionnez nos fentes à fret et nous allons couper, disons au lieu de couper 100 en profondeur, nous allons couper 110 en profondeur. So we're going to go 0,110 inches deep for our cut. Et pour ce qui est de notre trépan que nous allons utiliser, nous allons utiliser un trépan à coque 0,024 . Ces bits sont disponibles sur Internet. Je dirais que mon expérience a été que vous obtenez ce que vous payez en termes de bits. Les meilleurs bits ont de meilleures tolérances et ces tolérances entraînent de meilleurs résultats et moins de bits cassés. C’est donc comme s’ils étaient chers, mais dépenser quelques dollars supplémentaires fait parfois vraiment la différence.
D’accord. Nous allons donc configurer cela. Nous avons donc un cutter 0,02 . C’est 0,024, mais je règle les paramètres sur 0,02. C'est un coupe-tube à trois cannelures. Nous réglons la dernière étape à 0,01 pouces, notre pas à 0,0064 pouces, soit 32 % de la fraise, en réglant les tr/min à votre vitesse de broche maximale.
Dans mon cas, c’est 24,000. Régler cela sur pouces par seconde, pas pouces par minute, et la vitesse d'avance est de 0,1 pouces par seconde, et la vitesse de plongée est de 0,1 pouces par seconde, et nous allons changer cela pour être un outil, car encore une fois, en raison de la façon dont nous allons forcer la machine à me permettre de faire des changements de main de bits. Maintenant que notre outil est configuré, définissons le reste des paramètres de notre trajectoire d’outil. Comme nous voulons couper la ligne, nous allons faire cette sélection ici, et nous allons continuer et nous assurer que nous avons choisi une coupe conventionnelle pour cela.
Comme nous commençons au-dessus de la touche, il n’y a vraiment aucune raison d’ajouter des rampes à notre trajectoire d’outils. Nous allons donc continuer et laisser ça. Puis nous redescendrons et nous nommerons la trajectoire d’outil 02 - Fret Slotting .110 Profond, 0,024 UCEM (ou fraise à queue montante).
À partir de là, nous allons continuer et calculer notre trajectoire d’outil. Ça a l’air bien.
Et ensuite, nous désactiverons cela, réinitialiserons notre aperçu, et nous exécuterons la trajectoire d’outil sélectionnée. Et voilà, nous avons des fentes à fret, que vous pouvez voir ici. Alors, allons-y et réorientons-nous. Supprimons cela. Revenons à la réinitialisation de notre aperçu. Revenons à notre vue 2D . Maintenant, réactivons quelques choses.
Revenons à nos repères de position, notre contour de touche, puis peut-être à notre touche. D’accord. Maintenant, nous allons couper nos marqueurs de position. Ce sont donc des points de deux millimètres. Notre trépan est inférieur à deux millimètres, nous n’avons donc pas besoin de changer de trépan. Il n’y a aucun intérêt. Gardons le bit dans la machine et sélectionnons juste ceux au centre pour la seconde pour le moment.
Nous allons faire deux chemins d’outil pour cela, un pour ceux-ci, puis un pour le suivant. D’accord ? Alors, allez-y et fermez ça. Et puis pour cela, nous allons utiliser une trajectoire d’outil de neck pocket. Et donc nous allons rester avec le même bit que nous avons ici maintenant, la fraise 0,024 avec les mêmes réglages que nous avions auparavant. Et ensuite, nous allons couper ces 50 millièmes de pouce de profondeur. Maintenant, les véritables pièces de coque elles-mêmes sont proches de 60 à profondeur, mais je veux qu’elles soient juste un peu fières du haut de la touche lorsqu’elles sont complètement assises.
Donc, terminer notre parcours d’outil. Nous voulons sélectionner le décalage, qui va essentiellement dégager la neck pocket en coupant un motif en spirale. Raster va et vient, ce qui a des applications, mais dans celle-ci, nous voulons continuer et utiliser le décalage.
Et ensuite, nous allons également choisir la coupe d’ascension. Et bien que l’utilisation de rampes soit généralement une bonne idée avec ce petit cutter dans une si petite quantité d’espace, elle est vraiment pratiquement inutile. Nous allons donc passer à autre chose. Nous allons donc l’appeler 03- Dots Center 0,024, UCEM (ou fraise à queue montante). Générez notre trajectoire d’outil. D’accord. Alors, allons-y et réinitialisons notre aperçu, désactivons tout, puis sélectionnons les chemins d’outil et il y a quelques points. A l’air vraiment bien. C’est parti. C’est exactement ce que nous recherchons.
Allons chercher les autres avec la 12ème case. Revenons à notre vue 2D . Maintenant, si vous pensez à ce qui se passe sur cette touche, n’est-ce pas ? La touche est incurvée et plus nous atteignons les bords, plus cette courbe descend.
Nous devons aller plus loin sur ces deux points ici. Et cela dépendra vraiment du radius de votre touche. Plus votre touche est plate, disons un radius de 20 pouces, vous n’avez pas besoin de descendre autant. Un sept et un quart, vous devez descendre beaucoup plus. Au cours des essais et des erreurs, j’ai appris que 0,07 ou 0,075 correspond à peu près à la bonne profondeur pour ces incrustations de points ici.
Donc, au lieu de passer par un processus compliqué pour vous montrer comment j’ai déterminé que, prenez simplement ma parole, votre kilométrage peut varier, mais gardez simplement cela à l’esprit lorsque vous coupez ces points qui sont éloignés de la ligne centrale. D’accord, donc nous les avons marqués. Nous allons couper une trajectoire d'outil neck pocket, le même bit, puis nous allons changer cela à 0,075, puis nous allons le nommer 03B -12 Fret Dots 0,024 UCEM, calculez.
Donc, juste pour le plaisir, courons tout ça et regardons, faites notre touche jusqu’à présent. Donc il y a notre radius, voici nos fentes à fret, il y a nos points. Nous sommes maintenant dans l’étirement à domicile. Nous avons encore une chose à faire, qui est fondamentalement coupée. Maintenant, nous allons juste découper la forme de la touche. Revenons à notre vue 2D et passons à nos couches, dans lesquelles nous sommes déjà. Allumez-le essentiellement pour que nous puissions voir avec quoi nous travaillons. Et nous allons choisir notre contour, puis nous allons passer à un chemin d’outil de profil.
Et puis pour celle-ci, la profondeur maximale de ça, encore une fois, n’oubliez pas que la touche a commencé au moins comme un 1/4 de pouce pour m’assurer que j’ai plus de profondeur. Je vais couper 280,000ths en profondeur dans notre touche, qui irait un peu dans notre spoilboard, ce qui est bien script.
Et puis nous allons sélectionner notre bit. Et dans ce cas, nous allons utiliser une fraise à queue de 1/8 pouces qui est de 125 tu, deux goujures. Nous allons utiliser une profondeur de coupe de 0,625 . En fait, c’est 0,0625 profondeur de coupe, ce qui correspond essentiellement à la moitié de la dimension du trépan. Que notre pas en avant va être 0,05, donc ça a l’air bien. Donc, 40 %, 18,000 tr/min, nous allons faire 45 pouces par minute.
Nous allons faire 20 pouces par minute en termes de taux de plongée. Nous allons l’appliquer, sélectionnez le bit. D’accord, et maintenant nous découpons en dehors de la ligne. Nous allons nous assurer de ne pas le laisser sur la ligne ou nous allons finir avec la touche. C’est trop petit. Allez-y et faites un dernier passage séparé pour le nettoyer et 04 - Profil 0,125 UCEM. D’accord. Je suis désolé, tu sais quoi ? Désolé, je voulais faire une réduction. DCEM. Quelle est la différence ?
Quelle est la différence entre la hausse et la baisse ? Dans un trépan montant, la spirale tire les copeaux vers le haut, l’écartant du matériau, ce qui est bien à bien des égards, n’est-ce pas ?
Parce que nous voulons éloigner ces copeaux du matériau que nous découpons. Cependant, le problème est qu’il coupe, il soulève également les fibres au sommet du bois. Vous pouvez donc sortir la puce, déchirer en haut. Si nous utilisons une coupe descendante qui pousse les fibres vers le bas lorsqu’elle essaie de couper, cela est moins susceptible d’éliminer les copeaux au bord supérieur. Un problème avec cela est que vous finissez par pousser beaucoup de poussière au fond du canal, vous devez donc vous assurer que votre collection de poussière est assez solide pour capter autant de poussière que possible, sinon vous pouvez vous brûler et d’autres problèmes qui peuvent créer. Mais généralement pour ce type d’application, un bit de réduction est la solution. Nous savons que ça va couper.
C’est bien. Boom, voilà.
Il y a donc tout notre projet. Donc, si nous réinitialisons l’aperçu complet et que nous exécutons tous les chemins d’outils, nous devrions avoir une touche. Donc le profilage, les soucis, les points, voilà. Il y a notre touche, et c’est ce que nous allons faire. Maintenant, il nous suffit de préparer les fichiers pour qu’ils puissent réellement couper la pièce. Nous allons donc le faire maintenant.
Pour ce faire, nous utilisons cet outil ici, enregistrons la trajectoire de l’outil de manière remarquable, et nous choisissons la trajectoire d’outil que nous voulons utiliser. Dans ce cas, nous allons juste couper le radius de 10 pouces avec une fraise à bout hémisphérique d'un quart de pouce. Nous allons enregistrer cette trajectoire d’outil. Nous allons donc créer un nouveau dossier appelé Couper les fichiers, et cela va créer un fichier SBP, qui est essentiellement le type de fichier que nous remettons à la machine.
D’accord ? Nous allons l’enregistrer et c’est fait. Nous allons venir et nous allons faire nos fentes à fret et nous allons enregistrer cela comme 0,02 fentes à fret, 024 UCEM.
Nous allons rassembler 3 et 3B . Nous allons donc couper tous les points de position en un seul fichier que nous remettons à la machine. Nous allons donc continuer et sauvegarder cela. Nous allons l’appeler 03 Dots 0,024 UCEM. Et enfin, nous allons faire 4, ce qui permet d’économiser le profil pour la fraise en bout coupée pour couper tout. Et il y a nos fichiers là-bas. Ce sont les fichiers que nous allons couper sur la machine.
Processus de serrage de la pièce
Brock Poling : Nous sommes maintenant prêts à mettre en place notre projet pour commencer la coupe. Mais avant d’aller trop loin, orientez-vous, n’est-ce pas ? Nous devons réfléchir à notre position et à la direction que nous allons prendre. Dans nos dossiers, nous avons évidemment trois dimensions. Nous avons X, Y et Z. Et sur la table, c’est X, dans ce cas de gauche à droite, et Y est cette direction ici.
Et bien sûr, Z est à la hausse et à la baisse, en gros, où se trouve notre offre dans l’espace. Nous devons donc déterminer où se trouve le centre sur cette touche. Et pour ce faire, certainement parce qu’il est si joliment coupé dans un rectangle comme celui-ci, nous pouvons simplement prendre et nous pouvons dessiner de cornière en cornière, comme nous l’avons fait lorsque nous avons trouvé nos repères de position de fret, trouver où se trouve le centre.
Ok. Il y a donc le centre là-bas. Dans la partie suivante, nous devons vraiment réfléchir à la manière dont nous allons tenir cela à la table.
Au début du travail CNC, je pense que tout le monde tombe dans deux compartiments principaux. L’un est d’utiliser du ruban adhésif à deux bâtons où vous le mettez ici, collez-le sur votre planche à déchets, et l’autre est d’utiliser le ruban adhésif et le super truc de super glue. Ce que vous faites, c’est prendre le ruban adhésif du peintre, le mettre sur votre pièce à usiner, puis le mettre sur la table, mettre une super glue sur tout le morceau de ruban adhésif, l’apposer dessus, puis le coller. Et puis quand on le soulève, en relâchant le ruban de la table, on le retire de l’arrière de la touche, il n’y a pas de désordre à nettoyer. Il n’y a pas de résidus collants, rien. Cela fonctionne très bien.
Je dirais que si vous utilisez cette méthode et que vous l'utilisez beaucoup, où vous avez des coutures dans votre ruban, vous devez être un peu prudent sur l'endroit où vous mettez votre super glue car il semble toujours aimer trouver son chemin dans la couture entre le ruban et ensuite vous avez quelque chose à nettoyer le bas. J’ai donc acheté ce ruban pour peintre de 4 pouces, idéal pour les tableaux de bord et autres petits projets.
D’accord. Nous allons maintenant poser le ruban sur la table. Maintenant, cette ligne que nous avons dessinée ici, c’est carrée à la planche à déblais et la planche à déblais est carrée à la table. Je ne veux donc pas que cela vienne couvrir ma ligne parce que je vais l’utiliser comme référence lorsque je colle cela.
Donc je vais prendre, et je vais mettre ça juste un peu loin de ma ligne. Il n’est pas nécessaire d’être super précis. Je veux juste pouvoir voir cette ligne pendant que je pose cette bande. Très bien, j’ai l’air bien. Nous pouvons toujours voir notre ligne à partir de laquelle nous pouvons nous référer. Et lorsque nous utilisons la super glue, généralement ce que j’aime utiliser, j’aime utiliser la super glue numéro 20 plutôt que le numéro 30 plus épais. Mais ce que je trouve, c’est qu’il faut du temps pour sécher.
Et donc, si vous n’utilisez pas l’accélérateur, ce que je ne fais généralement pas parce que je veux un peu plus de temps pour l’obtenir juste là où je le veux, vous devez vraiment vous assurer de laisser suffisamment de temps pour sécher, donc ce n’est pas un peu trop bouffant et gélifié comme là-dessous. Donc, avec cela en place, donnez-lui une idée générale de l’endroit où je veux le mettre.
D’accord. Assurez-vous que nous sommes assez bien enfermés dans notre ligne. Nous n’avons pas besoin d’être parfaits, car nous sommes beaucoup plus larges que nos planches à doigts. Nous avons donc beaucoup d’excès si nous sommes un peu partis en termes d’être complètement carrés.
Réglage X/Y/Z et coupe
Brock Poling : Pendant que nous attendons, nous allons configurer notre position zéro XY.
Pour ce faire, je veux commencer par allumer la machine et la charger un peu. La première étape de notre processus implique l’utilisation d’une fraise à bout hémisphérique de 1,4 cm. Nous allons continuer et charger cela dans la machine. Sur cette machine, elle utilise de l’air comprimé pour ouvrir et fermer essentiellement une barre qui verrouille le trépan en place. Donc, simplement en mettant le trépan en place et en utilisant de l’air comprimé, cela change un peu dans cette machine. Nous allons positionner notre bit sur ce point central, les données que nous avons tirées sur notre touche.
Nous allons passer au logiciel de commande et nous allons pouvoir déplacer le portique, essentiellement la machine elle-même, là où nous le voulons. Donc, en utilisant les commandes du clavier, je peux le déplacer en Y et je peux le déplacer en X et l’obtenir où je le veux.
Lorsque nous choisissons ce morceau de matériau, c’est beaucoup plus grand que la partie réelle que nous allons couper. Donc, si nous ne sommes pas absolument morts au centre, ce n’est pas si grand.
C’est donc un bon endroit. Allons-y et décidons, mettez-le un peu à l’écart. Et dans notre logiciel, nous allons entrer et nous allons mettre à zéro l’axe X et l’axe Y. Nous allons mettre à zéro notre axe Z sur le dessus du matériau. Pour ce faire, nous allons utiliser un programme intégré au logiciel Shopbot. Et ce que cela implique, c’est de prendre cette plaque ici, de la placer sur notre matériau et cette pince et de la fixer à notre trépan. Et lorsque ces deux choses se rejoindront, il y aura une petite impulsion électrique qui entrera en contact et elle dira au bout qu’elle touche le haut de ce matériau.
Et notre logiciel passe aux routines de coupe, qui sont déjà configurées dans notre logiciel Shopbot et passe à l’axe Z zéro avec une plaque zéro et il démarre le programme, puis il revient et dit : « Quand vous avez tout connecté et que vous êtes au-dessus de votre plaque zéro, allez-y et appuyez sur Entrée. » Nous allons donc trouver le haut de cette assiette et ça va le faire deux fois.
Nous sommes essentiellement prêts à couper notre première procédure dans le système en quatre parties dont nous avons parlé. Cette petite brosse se connecte à notre machine, puis nous accrochons un aspirateur à cela et cela aidera à ramasser la poussière pendant que nous avançons pour la vidéo que nous ne allons pas faire et que nous allons juste faire du désordre partout, mais je pense que cela vous donnera une meilleure vue de ce qui se passe réellement. Mais quand on coupe les fentes à fret, on va devoir remettre ça pour des raisons dont je vais parler dans une seconde. D’accord. Ce radius est magnifique. Sortons l’aspirateur ici pour pouvoir nettoyer un peu la planche. Nous allons changer nos trépans et je vais les sélecteur au trépan de coupe à fente 0,024 . Et n’oubliez pas, lorsque vous changez ces bits à la main, vous devez toujours mettre à zéro votre axe Z entre les tâches.
Et comme je l’ai mentionné, nous allons mettre la jupe du dépoussiéreur ici pour empêcher la poussière de pénétrer dans les fentes afin qu’elle ne casse pas le bit pendant que nous découpons les fentes à fret.
D’accord, il semble que nos fentes à fret aient réussi à couper. Vérifions qu’ils sont suffisamment profonds. Nous allons utiliser notre jauge de profondeur StewMac Fret pour voir à quelle profondeur nous sommes. Nous voyons comment cela couvre complètement cette deuxième ligne. Cela signifie que nous sommes suffisamment profonds. Nous sommes géniaux. Nous nous préparons maintenant à couper notre troisième de nos quatre marches, qui va couper les points. Nous allons donc couper les points au centre puis nous allons couper les points à la 12ème case. Cela s’est avéré vraiment agréable. On dirait que ces trous sont là et qu’ils sont vraiment beaux et nets.
Maintenant, nous allons nous préparer à couper la quatrième et dernière étape où nous allons profiler la forme de la touche. Si vous vous en souvenez, ce que nous avons fait dans les composants CAO et CAM, c’est que nous avons utilisé un trépan de 1/8th pouces pour nos dernières étapes.
Je dois donc changer le trépan de la fraise 0,024 au trépan 1/8th pouces. Je vais maintenant remettre la jupe anti-poussière en place. Le bit va tourner et pousser la poussière vers le bas dans la table, ce qui, si nous ne le gardons pas nettoyé, sera un peu emballé et aggloméré et cela peut en fait causer une finition rugueuse sur le bord.
Insertion des marqueurs de fragmentation
Brock Poling : C’est génial. Les fentes à fret sont très belles. Les points sont vraiment beaux. Le profil est superbe. La couleur est incroyable. Je veux dire, regardez à quel point c’est noir. La partie usinage de notre projet est maintenant terminée. Nous avons réussi à couper notre part. Nous avons des points nacrés ici, et allons-y. Encore une fois, j’aime ces très petits points de deux millimètres. Parfois, je les regarde et j’essaie d’obtenir le côté le plus luminescent, le côté le plus brillant.
Un côté aura souvent plus de brillance que l’autre. Passez-le en position du mieux que je peux. C’est plutôt bien. Et ce que je fais, c’est généralement de prendre un marteau et un peu de douceur, juste commencer là où c’est assez carré.
Et si vous le faites escroquer, vous pouvez tapoter et cela aura tendance à se redresser un peu. Il n'est pas nécessaire que ce soit absolument parfait et je veux que ce soit un peu... Voilà. Vous vous êtes assis.
Il était assis jusqu'au bout et je suis encore un peu fier. Mon ongle s’attrape ou mon doigt s’attrape juste à peine sur le dessus. C’est parfait. C’est exactement ce que nous voulons. Et pourquoi je garde un foret dans ce sac parce qu’une fois que j’ai trouvé un foret qui va percer le trou exact juste, j’ai tendance à le garder avec les points. Et cela m’épargne beaucoup de maux de tête plus tard quand je vais les chercher. Ces éléments sont donc relativement peu coûteux. Entièrement assis, un petit peu fier.
Quelqu’un va dire : « Hé, tu sais quoi ? Une paire de pincettes vous aiderait vraiment ici. » Et ils le feraient, et je les ai oubliés. Il est serré. D’accord, voilà. Maintenant, nous devons les coller. J’utilise la super glue numéro 10 et j’utilise une pipette plutôt que de simplement utiliser le flacon avec un embout fouetté. Je pense que j'obtiens un meilleur contrôle comme ça parce que vous voulez juste une plus petite quantité de colle ici parce que ce que vous ne voulez vraiment pas, c'est que vous ne voulez pas de colle dans ces fentes. Allons-y, une seconde pour évacuer, frappez-la avec un peu d’ accélérateur.
Maintenant, nous allons supprimer cette couche extérieure qui a été essentiellement coupée à ce stade, afin de pouvoir revenir et frapper avec la cale de ponçage pour radius. Pour ce faire, je vais prendre notre spatule de retrait de chevalet et la soulever. Maintenant, n’oubliez pas que nous utilisons le ruban adhésif et le super truc de super glue, n’exige pas que nous utilisions quoi que ce soit comme le naptha, cela devrait juste peler sans aucun problème.
Et donc vous pouvez voir qu’il y a un peu de goop à l’extérieur de la touche. Une grande partie de cela est la poussière qui a été collectée parce que lorsque le trépan a traversé le ruban adhésif double-bande, une partie de ce ruban adhésif double-bande est maintenant sur le trépan et cela l’a simplement un peu rendu glissant le long du côté. Nous allons tout nettoyer. Donc maintenant, il nous suffit de niveler ces points et cette super glue que je viens d’y mettre et nous devrions être prêts.
Cette table est absolument plate et nous le savons parce que nous avons utilisé un peu de surfaçage comme ce grand gars ici pour venir et simplement s’en sortir avec la machine CNC. Et la raison pour laquelle nous le faisons est que nous savons que nous avons une surface parfaitement plane et que nous savons que cette surface est parfaitement parallèle à notre fraise. En faisant cela, comme je l’ai dit, nous pouvons être à peu près sûrs d’avoir une surface plane avec laquelle travailler ici.
Nous voulons donc que notre touche soit morte aussi. J’ai donc 320 grit à ce sujet. Nous n’avons pas besoin de beaucoup de courage. Je ne veux pas enlever beaucoup de matière et je n'exerce vraiment aucune pression vers le bas. Tout ce que je fais ici, c’est juste essayer de m’assurer que je garde cette cale de ponçage pour radius bien droite et même que je ne veux pas l’incliner.
Et puis de temps en temps, je vais m’arrêter et vérifier mon papier pour m’assurer que je n’ai pas de maïs dessus. Nettoyez notre papier. Parfois, vous finissez avec ces petits gâteaux sur la poussière ici. Nous voulons les garder à l’écart parce qu’ils commenceront à meuler dans notre touche. Nous gardons donc cela nettoyé de temps en temps.
Très bien, nous sommes prêts à faire ressortir cela, puis nous ferons une dernière petite chose et nous aurons terminé. Nous allons nettoyer, cela se détache. Pas de désordre collant à nettoyer, comme avec le ruban adhésif double. Nous avons un peu d’éclisses sur les côtés comme nous en avons parlé. Je vais juste prendre une lame de rasoir, un peu de grattage, allez-y. Nous avons donc un très bon bord net avec les deux éclisses.
Nous avons une très, très belle extrémité nette ici. Je vais en fait les terminer juste un peu avant d'installer cela, juste pour que ces points ne soient pas brisés dans le reste de la construction. Je vais le polir ici dans une seconde. Mais la seule chose dont cette touche a besoin, ce sont les points latéraux, que j’installe généralement pendant que je fais la manche, pas à ce stade de la fabrication de la pièce.
Ponçage final
Brock Poling : Nous venons de terminer le projet, mais nous allons faire une petite chose de plus. Normalement, ce que je fais, c’est d’aller au scotch blanc vif pour le frapper, il brillera comme ça. Celle-ci, je vois juste un peu de texture. Je vais utiliser le gris Scotch-Brite, qui est un peu plus grossier d’abord, puis passez directement au blanc. Donc, littéralement, ce n’est rien de plus qu’un peu de simplement le brunir. Et puis j’ai un peu touché les éclisses aussi. Et veillez à ne pas trop rouler ces bords ou à ne pas attraper ces coins à la fin. Vous pouvez le voir briller. Et ensuite, nous allons passer directement au blanc.
L’une des choses qui est formidable dans cette technologie est que nous avons à la fois précision et efficacité. Ces trois cartes sont toutes fonctionnellement identiques. Je pourrais les emmener jusqu’à n’importe lequel de mes cous ukulélé et je sais que ça va aller. Je sais que ce sera exactement la bonne taille. Nous les avons éliminés assez rapidement et alors que la machine était éteinte et en marche, j’étais en train de faire d’autres choses. Je pense donc que c’est une excellente occasion pour les gens d’un petit atelier de construction d’obtenir essentiellement un assistant.
J’aimerais remercier deux personnes qui ont vraiment contribué à inspirer beaucoup de contenu que vous avez vu aujourd’hui. Tout d’abord, Robbie O’Brien et la Luthiere Academy. Et deuxièmement, Bob Mizek, qui enseigne deux cours CNC au sein de l’académie. Et ses cours montrent en fait un processus très similaire à ce que je vous ai montré aujourd’hui, en faisant cette touche, et il y a une tonne d’autres choses là-dedans. Alors, vérifiez si vous souhaitez en savoir plus.
Il s’agit d’un épisode d’une nouvelle série que nous réalisons appelée Guitar Tech, le tout dans le but d’aider Luthiers à apporter des outils modernes dans son magasin. Alors restez dans la rue. Je vous verrai la prochaine fois.
